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課程背景

在現(xiàn)代市場營銷的大環(huán)境下，生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些？如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？加班過多是誰的責(zé)任？如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃？如何設(shè)定ERP的運(yùn)作指令？生產(chǎn)計劃人員需不需要掌握需求預(yù)測的方法？庫存為什么控制不好？如何管理好車間計劃？信息化對生產(chǎn)計劃管理有哪些幫助？

課程目標(biāo)

≯ 如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)；

≯ 如何作好產(chǎn)能評估；

≯ 如何處理“緊急插單”；

≯ 如何做好訂單的進(jìn)度計劃與管理；

≯ 如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃；

≯ 如何預(yù)測需求；

≯ 如何做好按庫存下單；

≯ 如何制訂與管理車間作業(yè)計劃；

≯ 如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系；

≯ 如何物料管理的信息化水平。

課程對象

采購、倉儲、銷售部門、經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃經(jīng)理、主管等。

課程大綱

講 如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？

1. PMC績效管理的瓶頸在哪里

2. PMC績效管理的三大方面

3. PMC管理的八大績效目標(biāo)

4. 各指標(biāo)的績效評估

5. PMC的工作職責(zé)有哪些？

6. 供應(yīng)鏈的四種類型

7. 前置期與訂單響應(yīng)時間

8. 四種供應(yīng)鏈類型對計劃的挑戰(zhàn)

9. 不同供應(yīng)鏈類型的生產(chǎn)計劃制訂

10.生產(chǎn)計劃管理的主要環(huán)節(jié)

11.PMC工作的難度在哪里

第二講 如何做好產(chǎn)能評估？

1. 為什么要制訂年度生產(chǎn)計劃??案例分析：某電子廠年度生產(chǎn)計劃表

2. 為什么要進(jìn)行產(chǎn)能評估

3. 生產(chǎn)能力的形成要素

4. 生產(chǎn)能力的不同定義

5. 如何計算單一設(shè)備的產(chǎn)能

6. 如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能

7. 生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析

8. 產(chǎn)能評估的基本步驟??案例分析：現(xiàn)有設(shè)備能力

① 步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷

② 第二步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷

③ 第三步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較

④ 第四步：對產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整

9. 生產(chǎn)能力不足時的對策

10.生產(chǎn)能力過剩的應(yīng)對方法

第三講 如何處理“緊急插單”？

節(jié) 如何改進(jìn)營銷部門訂單管理的不善

1. 銷售訂單管理不善的原因

2. 如何改善銷售訂單管理的不良

3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么

4. 建立滾動計劃制度

5. 凍結(jié)計劃與滾動計劃

6. 有凍結(jié)與無凍結(jié)計劃的比較

第二節(jié) 如何生產(chǎn)、采購系統(tǒng)的靈活性

1. 市場營銷的變化

2. 未來供應(yīng)鏈管理的三大變化

3. 如何生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性

4. 效率式計劃

5. 靈活式計劃

6. 兩種計劃的比較

7. 如何改進(jìn)采購供應(yīng)的績效

8. 如何改進(jìn)生產(chǎn)計劃的靈活性

第四講 如何做好訂單的進(jìn)度計劃與管理？

1. 計劃制定的基本步驟 

① 步：羅列某生產(chǎn)項目的生產(chǎn)采購活動??案例演示（抽屜文件柜）

② 第二步：編制各活動的邏輯層次圖??抽屜文件柜生產(chǎn)采購活動的邏輯層次圖

③ 第三步：明確各項活動的預(yù)計工時??PERT平均工期?生產(chǎn)采購活動的工期估計?如何計算PERT工期

④ 第四步：預(yù)測“項目”完成總時間??抽屜文件柜的完成總時間

⑤ 第五步：分析交貨延遲缺口??抽屜文件柜的交貨延遲缺口

⑥ 第六步：計算每項活動的時間缺口??抽屜文件柜的時差

⑦ 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期??抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析

⑧ 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化

⑨ 第九步：編制活動計劃甘特圖??XX公司文件柜的生產(chǎn)計劃甘特圖

⑩ 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

第五講 如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃？

1. 制造資源計劃（MRPII）

2. MRP的輸入和輸出

3. Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖

4. Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM）

5. 抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖

6. 抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）

7. MRP 系統(tǒng)的訂貨方法

8. 物料需求計劃的案例練習(xí)

第六講 如何預(yù)測需求？

1. 需求的兩大預(yù)測方法

2. 歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分

3. 時間序列的三種預(yù)測方法

4. 移動平均法

5. 什么是指數(shù)平滑法

6. α值的選擇

7. 需求預(yù)測??時間序列方法的案例練習(xí)

8. 預(yù)測的誤差衡量

9. 誤差率的比較

10.正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用

11.預(yù)測誤差的比較

12.什么是周期性指數(shù)法

第七講 如何做好按庫存下單？

節(jié) 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

1. 庫存管理的難度在哪里

2. 庫存管理衡量指標(biāo)

3. 庫存周轉(zhuǎn)率

4. 庫存的七種成分

5. 主要挑戰(zhàn)

第二節(jié) 如何準(zhǔn)確下單以減少庫存

1. 庫存型生產(chǎn)需求確定的挑戰(zhàn)

2. 庫存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定方法

3. 定量（連續(xù)）確定法

4. 如何確定定量法的下單點(diǎn)

5. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量的選擇案例

6. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EOQ

7. 什么是庫存持有成本

8. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的計算

9. 什么是定期（間斷）確定法

10.兩種確定法的比較

11.如何確定定期間隔天數(shù) 

12.定期訂貨法指標(biāo)－庫存覆蓋期

13.如何確定定期間隔天數(shù)

第三節(jié) 如何對庫存物品進(jìn)行分類管理

1. 成品組合中的五種角色

2. 產(chǎn)品庫存策略

3. 原材料的四項分類

4. 風(fēng)險的四種形式

5. 餅干加工廠的原材料分類

6. 原材料的庫存定位

7. 什么是Pareto(帕累托)分類法

8. 如何畫帕累托曲線圖

9. ABC的分類

第四節(jié) 如何做好VMI管理

1. 什么是敏捷與精益

2. 敏捷化的好處是什么

3. 如何做到供應(yīng)鏈的敏捷性

4. 供應(yīng)商管理庫存（VMI）

5. 供應(yīng)商代管式

6. 商場供應(yīng)的方式

7. 案例分析：奔馳轎車的JIT供應(yīng)鏈

第八講 如何制訂與管理車間作業(yè)計劃？

1. 不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)

2. 什么是框框法

3. 什么是JIT法

4. JIT與JIC的區(qū)別

5. 框框法的主要缺點(diǎn)??浪費(fèi)

6. 實施JIT管理的挑戰(zhàn)

7. 如何實施JIT管理

8. 看板操作的5個使用規(guī)則

9. 華堅鞋業(yè)的JIT

10.計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)

第九講 如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系？

1. 什么是牛鞭效應(yīng)

2. 什么是平方根原理

3. 庫存網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的挑戰(zhàn)是什么

4. 渠道扁平化的核心

5. 什么是越庫管理

第十講 如何物料管理的信息化水平

1. 四大信息管理系統(tǒng)

2. MRP II、DRP和ERP

3. 上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些

4. 五種信息工具

5. 商品條形碼和物流條形碼

6. 條碼庫存管理系統(tǒng)

7. RFID與條形碼的區(qū)別

8. 射頻識別技術(shù)RFID目前的不足

9. 物流EDI的概念

10.GPS和POS系