現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號(hào)鳳凰國際大廈 3008 室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：問題導(dǎo)論 一、課程引言 1、人生的理想 2、生活或工作的問題 3、面對(duì)問題的本質(zhì) 二、認(rèn)識(shí)問題 1、什么是問題 2、問題的表現(xiàn)形式 3、問題的“冰山模型” 4、問題的來源 5、現(xiàn)場常見問題 6、現(xiàn)場問題存在根源 7、如何描述問題（小組模擬） 三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識(shí)別 1、什么是價(jià)值？ 2、什么是浪費(fèi)？ 3、傳統(tǒng)浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義區(qū)別 4、七大浪費(fèi) ① 工序本身的浪費(fèi) ② 不良品的浪費(fèi) ③ 搬運(yùn)的浪費(fèi) ④ 庫存的浪費(fèi) ⑤ 制造過度的浪費(fèi) ⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi) ⑦ 等待的浪費(fèi) 5、改善的策略 |
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第二單元：解決問題的模式應(yīng)用 一、一般模式介紹 1、常見問題解決誤區(qū) 2、不可取問題解決方法 3、有效解決問題的特征 4、解決問題常見模式 二、PDCA方法運(yùn)用 1、案例說明 2、PDCA的定義 3、PDCA ?13步法介紹 4、P—目標(biāo)設(shè)定：SMART原則 5、P—工具：魚骨圖 6、P階段與執(zhí)行力的關(guān)系 7、計(jì)劃的設(shè)定 8、Do的六不要 9、檢查的方式 10、改進(jìn)過程 11、案例分析 ? 第三單元：解決問題的方法 一、認(rèn)識(shí)真正的5S（基礎(chǔ)問題解決） 1、整理 2、整頓 3、清掃 4、情節(jié) 5、素養(yǎng) 6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋 |
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二、IE七大手法（效率問題解決） 1、流程法 2、人機(jī)法 3、雙手法 4、動(dòng)改法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） 5、抽樣法 6、五五法 7、防錯(cuò)法 8、生產(chǎn)線平衡 三、設(shè)備管理（TPM）及安全的問題與解決 1、日常設(shè)備巡查 2、設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行 3、設(shè)備臺(tái)帳及維護(hù)周期 4、安全檢查及重點(diǎn)隱患處理 四、品質(zhì)問題與解決 1、品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理 2、品質(zhì)管理與預(yù)防 3、現(xiàn)場質(zhì)量控制（三三檢） 4、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議 5、客戶抱怨處理 6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 ? 第四單元：樹立解決問題的基本意識(shí) 一、問題的解決 |
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1、持續(xù)改善體系 2、解決問題的方法 3、DMAIC方法論詳解 二、定義問題 1、利用5W1H原則清晰陳述的問題 定義衡量問題的指標(biāo)Y 2、基于SMART原則樹立問題解決 的程度 3、練習(xí)：通過<馬斯洛案例>問題定義 三、測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點(diǎn)） 1、正確使用檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集及記錄 2、尋找問題的焦點(diǎn) 3、結(jié)合分層法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層 4、通過柏拉圖找到問題的焦點(diǎn) 5、針對(duì)計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行直方圖分析，確定指標(biāo)分布現(xiàn)狀 6、練習(xí)：通過<馬斯洛案例>進(jìn)行層別及問題聚焦 四、分析原因（分析和確定造成焦點(diǎn)問題產(chǎn)生的根本原因） 1、尋找潛在的根本原因 2、頭腦風(fēng)暴的的活用 3、4M1E原則的理解 4、通過魚骨圖查找可能原因 |
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5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因 6、篩選潛在的根本原因 7、通過因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評(píng)估出重要的可能原因 8、驗(yàn)證根本原因 9、根本原因的理解 10、散點(diǎn)圖驗(yàn)證 11、箱線圖驗(yàn)證 12、均值檢驗(yàn)驗(yàn)證 13、比例檢驗(yàn)驗(yàn)證 14、練習(xí)：用均值檢驗(yàn)以及比例檢驗(yàn)來確定根本原因 五、改善對(duì)策(針對(duì)根本原因的改善對(duì)策提出及實(shí)施) 1、結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案 2、通過決策評(píng)估矩陣分析法確定解 決方案 ? |
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3、試運(yùn)行及效果驗(yàn)證 4、練習(xí)：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習(xí) 六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施) 1、趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗(yàn)證整體改善成果 2、防呆技術(shù) 3、制造業(yè)常見的10類錯(cuò)誤 4、防呆的基本策略 5、防呆的思維及步驟 6、標(biāo)準(zhǔn)化 1）標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的理解 2）標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施五大原則 七、解決質(zhì)量問題的總結(jié) 1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián) 2、解決問題的邏輯思維 3、改善過程中的注意事項(xiàng) 4、<數(shù)學(xué)故事>給我們的啟發(fā) |
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