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課程背景

企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和,企業(yè)紛紛建立新的管理和專業(yè)團隊來應(yīng)對新的需求.

新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。

事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程目標

1、掌握新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應(yīng)商質(zhì)量風險控制方法和工具，供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風險控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法.

課程對象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱

1、 SQE角色認知與供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展

SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析

SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬

消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型

從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響

2、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則:

公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對供應(yīng)商質(zhì)量管理的潛在要求

供應(yīng)鏈價值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式

采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞

供應(yīng)商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

內(nèi)容展開:

公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃

質(zhì)量對供應(yīng)鏈價值的作用

過程連接:供應(yīng)鏈模式連接,供應(yīng)鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

面向供應(yīng)商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

質(zhì)量和交付的一體化

質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

采購方與供應(yīng)商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

3、 先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核

風險的本質(zhì)

14種質(zhì)量風險分析

質(zhì)量風險對策與工具：

產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應(yīng)用)

先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析

技術(shù)性的全檢

源頭檢驗與OBA策略

產(chǎn)品審核的方式方法和要素

過程質(zhì)量風險水平

過程質(zhì)量風險的先期限定

結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測

4 、過程審核展開及要素

過程審核導圖(基于質(zhì)量風險減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

FMEA的應(yīng)用(缺陷發(fā)生源風險分析)

過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)

防錯應(yīng)用

全檢,抽樣與

轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

在線過程審核與線外過程審核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

MSA應(yīng)用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

SPC與過程能力指數(shù)應(yīng)用

8d方法與謝寧式DOE應(yīng)用

5 、供應(yīng)商差異化能力開發(fā)（能力評估及篩選）

從需求分析到能力模型的傳遞性

供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

面向差異化能力的風險界定

綜合供應(yīng)能力模型

什么是綜合供應(yīng)能力評估

綜合供應(yīng)能力評估要素

6、 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議

采購合約結(jié)構(gòu)

聯(lián)合質(zhì)量計劃

采購合約的結(jié)構(gòu)

供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則

RMA程序的制訂

采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

外包模式和采購模式的不同

聯(lián)合質(zhì)量計劃：

什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。

聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。

聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。

如何促進及指導供應(yīng)商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？

如何聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。

7 、供應(yīng)商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

質(zhì)量體系有效度的定義

質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應(yīng)關(guān)系

質(zhì)量體系的相關(guān)風險要素和風險過程

系統(tǒng)審核技巧(包含如何供應(yīng)商的防范)

質(zhì)量度審核技術(shù)要點:

系統(tǒng)偏差的預防

質(zhì)量目標管理與改進機制

可追溯性

質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

員工培訓與流動率控制

風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

供應(yīng)商的來料管控與子供應(yīng)商的管理

8、 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析

項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系

先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應(yīng)商NPI過程的連接

供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

將前述所有審核技術(shù)與供應(yīng)商的APQP過程結(jié)合應(yīng)用(這部分是一個綜合總結(jié))

9 、供應(yīng)商績效評價

供應(yīng)商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

供應(yīng)商績效評估方法：

供應(yīng)商績效指標體系設(shè)計

供應(yīng)商計分卡

基于物料生命期的供應(yīng)商評價

基于供應(yīng)商開發(fā)周期的績效評價

激勵措施

10、供應(yīng)商關(guān)系管理

正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

應(yīng)鏈多級供應(yīng)關(guān)系管理

供應(yīng)商會議的組織和內(nèi)容策劃

供應(yīng)商檔案與數(shù)據(jù)管理

建立有效的供應(yīng)商輔導機制—供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關(guān)重要（給出解決方案）

處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧）

供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理。

運用風險處理原則

講師介紹

李老師   卓一企業(yè)管理咨詢有限公司  講師

培訓師

注冊培訓師

埃里克森學院教練

清華大學遠程教育中心特邀講師

法國必維檢驗集團特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名的企業(yè)培訓師、的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司顧問；培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家咨詢公司的特聘顧問。李老師具有企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA  、生產(chǎn)件批準程序PPAP、TS準和內(nèi)審員、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等

授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等。

咨詢熱線：0512-         聯(lián)系QQ :/p>

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