蘇州生產(chǎn)管理培訓(xùn)-工廠成本控制及制造績效
卓一企管注冊于中國蘇州市，是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個(gè)人提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。 我們專注于幫助組織和個(gè)人發(fā)展獲得成功所需的知識(shí)、
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰國際廣場3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰廣場3008室（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：3280元/人
課程背景
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。
課程目標(biāo)
通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費(fèi)。如何針對這些浪費(fèi)現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而干部素質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
課程對象
廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部
課程大綱
部分:成本的分類與構(gòu)成
1.成本分類
2.固定成本與變動(dòng)成本
3.成本、售價(jià)與利潤的關(guān)系
4.成本對利潤的影響
第二部分:成本管理的出路在何方
1.誰是降低成本的責(zé)任人
2.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費(fèi)
6.物料浪費(fèi)的7種現(xiàn)象
7.人手浪費(fèi)面面觀
8.時(shí)間浪費(fèi)的四大殺手
9.其他浪費(fèi)
第三部分:降低成本的7大方法
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點(diǎn)技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費(fèi)用成本改善方法
第四部分:降低成本的3大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化
3.VA價(jià)值分析
4.價(jià)值分析的對象與原則
5.價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù)
第五部分：企業(yè)成本的自我診斷
1.設(shè)計(jì)成本管理核查表
2.調(diào)度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費(fèi)用降低要點(diǎn)
5.降低成本的25個(gè)問題
第六部分：合理布局制造績效
1.追求布局優(yōu)化的目的
2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
第七部分：改善作業(yè)流程制造績效
1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
第八部分：縮短生產(chǎn)周期制造績效
1.影響生產(chǎn)周期的7大因素
2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
3.案例分析
第九部分：流程改善制造績效
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計(jì)
第十部分：科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃制造績效
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.演練：生產(chǎn)排序
3.客戶的ABC分析
4.演練：產(chǎn)品的ABC分析
5.準(zhǔn)備物料需求清單BOM
6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
7.生產(chǎn)能力計(jì)算
9.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
10.演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析
11.生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧
12.負(fù)荷計(jì)劃
13.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
14.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
15.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
16.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設(shè)備
18.如何確定所需設(shè)備數(shù)量
19.制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解
講師介紹
冀老師，工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺(tái)科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等。
咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>
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學(xué)校地址：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰廣場3008室（卓一培訓(xùn)中心）
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