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APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，客戶的滿意度，進(jìn)而公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向。

課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1. 0計劃和確定項目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

1.3  產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4  產(chǎn)品／過程設(shè)想

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設(shè)計目標(biāo)

1.8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9  初始材料清單

2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1  設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設(shè)計

2.3  設(shè)計驗證

2.4  設(shè)計評審

2.5  樣件制造??控制計劃

2.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7  工程規(guī)范

2.8  材料規(guī)范

2.9  圖樣和規(guī)范的更改

2.10  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.0過程設(shè)計和開發(fā)

3.1  包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2  產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3  過程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1  試生產(chǎn)

4.2  測量系統(tǒng)評價 (MSA)

4.3  初始過程能力研究 (Ppk)

4.4  生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗

4.6  包裝評價

5.0  反饋、評定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務(wù)

6.0  控制計劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計劃欄目描述

6.3  過程分析

7.0  案例分析與討論

咨詢熱線：0512-o:p>

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