豐田MIC生產(chǎn)性研究所 TPS 赴日（日本海外道場訓(xùn)練營）精益生產(chǎn) 日本豐田工廠參觀
豐田MIC生產(chǎn)性研究所 TPS 赴日（日本海外道場訓(xùn)練營）精益生產(chǎn) 日本豐田工廠參觀 實(shí)戰(zhàn)
| 授課機(jī)構(gòu) | 遠(yuǎn)發(fā)耀翼企業(yè)管理咨詢有限公司 |
| 上課地點(diǎn) | 天津武清武清|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 400-666-4820 |
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課程詳情
50闡釋改善魂 30零距離觀摩 20定向答疑解惑=中國式精益之道
中國“零距離”深入豐田現(xiàn)場！
中國制造企業(yè)的“精益”尋道之路！
此行程絕不同于本土同類工業(yè)參觀游學(xué)。
豐田旗下對外開放研修道場，以身悟道。絕不同于本土同類產(chǎn)品賓館式授課。
真正的“零距離”生產(chǎn)現(xiàn)場教學(xué)，絕不同于本土同類產(chǎn)品通過參觀通道考察旅游。
豐田30年現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)＋10年教學(xué)·咨詢經(jīng)驗(yàn)，以身授道。
精益文化體驗(yàn)
日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰(zhàn)后豐田崛起，60余年未曾虧損的經(jīng)營管理之道，成為全借鑒的典范。此次行程不僅是企業(yè)管理技術(shù)的學(xué)習(xí)，更是文化體驗(yàn)之旅。
量身定制、主題研修
根據(jù)企業(yè)各部門的需求，為各層次的學(xué)員進(jìn)行量身定制。針對人“財(cái)”培養(yǎng)及經(jīng)營戰(zhàn)略的瓶頸而設(shè)計(jì)的主題團(tuán)。研修過程中緊緊圍繞主題進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，“0”距離參觀，改善演習(xí)，交流分享，總結(jié)，更有針對性，更加系統(tǒng)，更加完善。
豐田尖授課
授課均具有30年以上的豐田現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，為學(xué)員詳細(xì)講解真實(shí)的豐田管理模式DNA。真實(shí)再現(xiàn)日本正統(tǒng)的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續(xù)改善的機(jī)制和文化等。將豐富的豐田管理經(jīng)驗(yàn)以獨(dú)特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！
豐田“原汁原味”道場演練；
在豐田模擬工廠，使用真實(shí)的設(shè)備與生產(chǎn)線，由豐田的帶領(lǐng)學(xué)員，演繹TPS操作手法，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善，精益物流設(shè)計(jì)，看板系統(tǒng)運(yùn)行等課題的深度研修體悟豐田模式精髓，創(chuàng)新思維。
的“零距離”生產(chǎn)現(xiàn)場教學(xué)
企業(yè)均是日本制造企業(yè)的代表，如：豐田岐阜車體，豐田供應(yīng)商代表等！每一個(gè)工廠的參觀都會有其獨(dú)特的看點(diǎn)講解，參觀后的針對性交流，更會為學(xué)員帶來在本土無法收獲的震撼和體悟。
增值服務(wù)
研修完畢后，遠(yuǎn)發(fā)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況提供研修后指導(dǎo)服務(wù)；
根據(jù)企業(yè)實(shí)施精益管理情況做后期企業(yè)回訪交流；
根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況提供精益管理推進(jìn)建議。
研修限額：每班12名~20名，每周授課同時(shí)接納人數(shù)上限為100人
時(shí)間地點(diǎn)：日本
時(shí) 間、活動安排、研修事項(xiàng)、 地 點(diǎn)
天 下午乘航班飛至名古屋
研修定向、成立組織、 研修事務(wù)說明
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、了解日本的文化習(xí)慣及思維模式；
2、學(xué)習(xí)簡單日常日語，體悟規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)習(xí)態(tài)度；
3、統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識；
4、清晰研修目的和著眼點(diǎn)；
第二天 上午入學(xué)式 及研修中心介紹日本名古屋
豐田生產(chǎn)模式理論I （講座做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、GPS的基本理論及管理工具
2、以豐田多年現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)為中心，剖析現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)
第二天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅱ （課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
零距離體驗(yàn)現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、多能工育成體系
2、中間庫存小化的詮釋
3、觀察現(xiàn)場可視化的貫徹完善
4、防錯(cuò)及簡易自動化體系建立
5、體會看板的靈活運(yùn)用
晚上總結(jié)交流分享會（分組討論總結(jié)、發(fā)表、點(diǎn)評）
課程 ：剖析精益管理的導(dǎo)入
了解豐田文化，理解白天所學(xué)的內(nèi)容
主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、分享交流是研修的重要環(huán)節(jié)，通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流，研修。
2、主題授課，從另一個(gè)層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續(xù)競爭的核心武器，豐田模式的入口及實(shí)施核心。
第三天 上午 豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅲ（做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑 地點(diǎn)日本各務(wù)原）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
零距離體驗(yàn)現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照；
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、低毛利企業(yè)生存模式
2、改善追求到分秒必爭
3、POKAYOKE防錯(cuò)體系的建立
4、SMED換線的不斷改善
5、先進(jìn)模具制作方式
6、體會看板的靈活運(yùn)用
第三天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅳ （課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
豐田道場（Dojo）---看板研修
真實(shí)現(xiàn)場體驗(yàn)、嚴(yán)禁拍照；
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、豐田生產(chǎn)模式的看板起源，運(yùn)用方式及其作用
2、通過模擬現(xiàn)場的，理解各種看板的相互關(guān)系
3、體驗(yàn)看板的管理及物流的重要性
4、通過實(shí)際運(yùn)用，掌握看板的流通方式及途徑
5、觀察了解看板的種類及其協(xié)調(diào)性
晚上總結(jié)交流分享會分組討論總結(jié)、發(fā)表、點(diǎn)評
課程 深度理解豐田管理理念
結(jié)合白天所學(xué)的內(nèi)容，理解豐田之道
主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問
學(xué)習(xí)要 點(diǎn)
1、通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流，研修，增進(jìn)協(xié)調(diào)合作。
2、主題授課：
深度了解豐田生產(chǎn)方式的體系構(gòu)成---人“財(cái)”機(jī)制的建立
豐田生產(chǎn)方式的根本---降低成本，增加利潤
豐田生產(chǎn)方式的終目的---為企業(yè)創(chuàng)造利潤，樹立企業(yè)社會價(jià)值
研修事項(xiàng)
第四天 上午主題研修（ 做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑 日本 各務(wù)原）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質(zhì)管理現(xiàn)場
零距離體驗(yàn)現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照；
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、改善---合理化建議制度的推進(jìn)
2、多功能工及多重能力工的培養(yǎng)及訓(xùn)練
3、現(xiàn)場新人培訓(xùn)道場的觀察
4、就地品質(zhì)，現(xiàn)地現(xiàn)物的管理模式
5、低利潤，益，高品質(zhì)的管理現(xiàn)場
第四天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅵ（ 課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
參觀豐田岐阜車體零部件工廠
真實(shí)現(xiàn)場體驗(yàn)、嚴(yán)禁拍照；
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、三現(xiàn)主義的貫徹
2、改善無止境：由點(diǎn)→線→面的常年堅(jiān)持
3、問題處理機(jī)制的建立
4、觀察現(xiàn)場對品質(zhì)及效率的把控
5、改善的循序漸進(jìn)：從入門到維持，企業(yè)扭虧為盈
晚上總結(jié)交流分享會
分組討論總結(jié)、發(fā)表、點(diǎn)評
課程 總結(jié)精益管理的理念
綜合所學(xué)的內(nèi)容，追求應(yīng)用
主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、互動式的分享，所學(xué)高度，小組，帶動學(xué)員應(yīng)用
2、主題授課：
豐田管理工具的再認(rèn)識
實(shí)例剖析---無處不在的改善應(yīng)用
通過每天的評分，終評定學(xué)習(xí)優(yōu)勝小組，并予以獎勵。
研修事項(xiàng)
第五天 上午 豐田道場（Dojo）---改善及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，點(diǎn)焊機(jī)實(shí)操
（真實(shí)現(xiàn)場體驗(yàn)、嚴(yán)禁拍照； 日本各務(wù)原）
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的內(nèi)涵及制作方式
2、 通過操作，了解現(xiàn)場浪費(fèi)，找出改善點(diǎn)
3、通過作業(yè)動作的秒讀分解，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
4、 集體動手，利用所學(xué)的知識進(jìn)行現(xiàn)場改善，追求結(jié)果
5、 分組進(jìn)行立案，、匯報(bào)并進(jìn)行，真正體悟改善的思維方式
第五天 下午 學(xué)習(xí)疑問 （互動式解答積極提問，做好互動）
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本
助講：豐田MIC非常勤顧問
主題研修課題發(fā)表會及畢業(yè)式
頒發(fā)結(jié)業(yè)
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、此交流是研修重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過多天的學(xué)習(xí)，學(xué)員會產(chǎn)生很多困惑，通過互動方式，同交流答疑，學(xué)習(xí)研修會更好。
2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。
3、通過主題研修的發(fā)表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式
晚上師生畢業(yè)宴會（自由交流，分享學(xué)習(xí)成果）
第六天上午企業(yè)參觀，現(xiàn)場觀摩（參觀的精益標(biāo)桿工廠）
參觀前的看點(diǎn)介紹；現(xiàn)場觀摩時(shí)的交流；豐田現(xiàn)場嚴(yán)禁拍照；豐田會館是現(xiàn)場的真實(shí)模型，可以拍照攝像。（團(tuán)隊(duì)人數(shù)小于15人時(shí)，無法安排工廠參觀，敬請知悉）
豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠
豐田汽車公司——Toyota會館
學(xué)習(xí) 要 點(diǎn)
1、企業(yè)，豐田精益模式產(chǎn)出工廠。
2、深度理解所學(xué)內(nèi)容。
第六天 下午 日本電裝公司技術(shù)展示中心
參觀前的企業(yè)看點(diǎn)介紹；
現(xiàn)場觀摩時(shí)的交流；
可以拍照攝像。
學(xué) 習(xí) 要 點(diǎn)
的創(chuàng)新和技術(shù)
第七天 上午 豐田公司發(fā)展及豐田精益模式沿革歷程觀摩
參觀前的定向；
現(xiàn)場參觀時(shí)的交流；
可以拍照攝像。
豐田產(chǎn)業(yè)紀(jì)念博物館
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1了解豐田企業(yè)的發(fā)展歷程和歷史沿革；
2、感受豐田公司技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)造的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)；
3、體悟豐田尊崇創(chuàng)業(yè)者以人為本、尊重人性的企業(yè)文化；
4、幫助我們學(xué)習(xí)和理解TPS加深印象。
第七天 下午 能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗(yàn)
感受日本風(fēng)土人情與文化，體
驗(yàn)日本總體的社會環(huán)境。
學(xué) 習(xí)要 點(diǎn)
1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產(chǎn)業(yè)基底文化
晚宴 “蟹本家”全蟹宴
名勝老店，研修的總結(jié)交流
第八天上午乘航班返回國內(nèi)
三浦英夫：
豐田MIC生產(chǎn)性研究所取締役
豐田岐阜車體生產(chǎn)調(diào)查科部長
在岐阜車體工業(yè)（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)入豐田MIC生產(chǎn)性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目指導(dǎo)。2001年-2010年連續(xù)10年為韓國三星、韓國LG，現(xiàn)代汽車，大宇造船等企業(yè)，現(xiàn)在不僅僅是韓國，也為中國多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目指導(dǎo)。
小藤行治
豐田MIC生產(chǎn)性研究所副社長
豐田岐阜車體保全部部長
豐田集團(tuán)自主研修會成員
建樹于問題的發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的可動率，人與自動化生產(chǎn)線的效率結(jié)合
降低成本的推廣與實(shí)際指導(dǎo)。員工作業(yè)動作的優(yōu)化，以及生產(chǎn)品質(zhì)的生產(chǎn)線改善。有多年赴海外企業(yè)咨詢，優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)，曾赴中國，韓國，泰國等。
古田史郎
豐田MIC生產(chǎn)性研究所常務(wù)理事
豐田岐阜車體人事部部長
日本豐田培訓(xùn)師，咨詢。
擅長生產(chǎn)管理(看板運(yùn)營、零件采購)，采購、人事環(huán)節(jié)的改善。對供應(yīng)商的改善支援方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)。對TPS導(dǎo)入“生產(chǎn)均衡化 ,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，取得成果。
