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1.→ 壓鑄工藝內(nèi)容（壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用）        

特點(diǎn)：壓鑄件內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能優(yōu)良，尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

應(yīng)用：壓鑄工藝在機(jī)械工業(yè)、航天工業(yè)、汽車制造業(yè)和日用輕工業(yè)中，都占有重要地位。

觀摩 視頻模具的種類    模具的制造過程   模具的應(yīng)用   汽車，家電殼體  掌握模具是成形工具。是機(jī)械加工零件的重要工具

熟悉壓鑄模具的基本知識(shí)

2.→ 壓鑄工藝簡(jiǎn)介（壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用）        

特點(diǎn)：壓鑄件內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能優(yōu)良，尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

應(yīng)用：壓鑄工藝在機(jī)械工業(yè)、航天工業(yè)、汽車制造業(yè)和日用輕工業(yè)中，都占有重要地位。

觀摩 視頻 模具的種類 模具的制造過程  模具的應(yīng)用  汽車，家電殼體  掌握模具是成形工具。是機(jī)械加工零件的重要工具 熟悉壓鑄模具的基本知識(shí) 

3.→（典型壓鑄填充理論）

理想流態(tài)：開始以低速?gòu)囊欢隧樞蛱畛?，排出氣體，然后增加填充速度，充滿型腔，壓實(shí)壓鑄件。

壓鑄合金

1對(duì)壓鑄合金要求

過熱溫度不高具有較好的流動(dòng)性

2線收縮率和裂紋傾向性小

3結(jié)晶溫度范圍小

4.具有一定的高溫強(qiáng)度

5.在常溫下有較高的強(qiáng)度              

6.模具生產(chǎn)過程

7.掌握壓鑄合金特點(diǎn)

4.→壓鑄機(jī)的類型

目前在生產(chǎn)中，常用的壓鑄機(jī)為冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類。其中臥式壓鑄機(jī)應(yīng)用多，立式冷壓室壓鑄機(jī)已很少應(yīng)用。

講授掌握壓鑄設(shè)備

經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度

設(shè)備使用方法

5.→壓鑄工藝

1、壓鑄工藝是將壓鑄生產(chǎn)的三大要素——壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)進(jìn)行有機(jī)組合的綜合運(yùn)用過程。正確地選擇和調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，是壓鑄件質(zhì)量、發(fā)揮壓鑄機(jī)的大生產(chǎn)率和正確設(shè)計(jì)壓鑄模的依據(jù)。尤其是壓射壓力、推射速度、澆注溫度和壓鑄模溫度及充填時(shí)間等工藝參數(shù)合理選擇，是生產(chǎn)合格壓鑄件的必要條件。

6. →壓鑄工藝是將壓鑄生產(chǎn)的三大要素

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性

一、簡(jiǎn)化模具、延長(zhǎng)模具使用壽命

二、減少抽芯

三、方便壓鑄件脫模和抽芯

四、防止變形

五、鑄入嵌件

六、由其他方法改為壓鑄法時(shí)，結(jié)構(gòu)修改的注意事項(xiàng)

7. → 壓鑄件結(jié)構(gòu)

一、壓鑄件的尺寸精度

一、壓鑄件的尺寸精度

二、表面形狀和位置

三、表面粗糙度

8. →壓鑄模具組成

主要由定模和動(dòng)模兩部分組成。定模與壓鑄機(jī)壓射連接，固定在定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動(dòng)模安裝在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，隨動(dòng)模安裝板移動(dòng)與定模合?；蜷_模。

壓鑄模分型面設(shè)計(jì)

分型面的作用和類型

一、分型面的選擇

選擇分型面的原則

分型面盡可能使壓鑄件開模后留在動(dòng)模部分，以便脫模。

.分型面應(yīng)使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使先進(jìn)入型腔的冷金屬和型腔內(nèi)氣體進(jìn)入排溢系統(tǒng)排出

分型面應(yīng)避免與鑄件基準(zhǔn)面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對(duì)同軸度要求高的外形或內(nèi)孔，盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)

講授

選擇分型面的原則

9. →壓鑄模分型面設(shè)計(jì)

.分型面應(yīng)使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使先進(jìn)入型腔的冷金屬和型腔內(nèi)氣體進(jìn)入排溢系統(tǒng)排出

講授

選擇分型面的原則

分型面應(yīng)避免與鑄件基準(zhǔn)面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對(duì)同軸度要求高的外形或內(nèi)孔，盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)

講授

金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和余料等部分組成。

作用：把金屬液從熱壓式壓鑄機(jī)的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機(jī)壓室送到型腔內(nèi)。

講授

選擇分型面的原則

12. →澆注系統(tǒng)

金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和余料等部分組成。

作用：把金屬液從熱壓式壓鑄機(jī)的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機(jī)壓室送到型腔內(nèi)。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)重要是內(nèi)澆道設(shè)計(jì)，內(nèi)澆道形式：側(cè)澆道、中心澆道、澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道、點(diǎn)澆道。

澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.由內(nèi)澆道導(dǎo)入金屬液流方向的考慮

2.內(nèi)澆道數(shù)量以單道為主，大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結(jié)構(gòu)較特殊鑄件可采用多道澆道。

3.從內(nèi)澆道設(shè)置部位考慮

4.薄壁復(fù)雜鑄件取較薄內(nèi)澆道。一般結(jié)構(gòu)鑄件取較厚內(nèi)澆道

13.→壓鑄模應(yīng)用計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

內(nèi)澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.從內(nèi)澆道設(shè)置部位考慮

4.薄壁復(fù)雜鑄件取較薄內(nèi)澆道。一般結(jié)構(gòu)鑄件取較厚內(nèi)澆道

講授

壓鑄模應(yīng)用計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

14. →溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模的材料、技術(shù)要求與設(shè)計(jì)案例

1.正確布置溢流槽在模具中的位置

2、溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3、溢流槽的容積和體積