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■企業(yè)面臨的問題舉例
——現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂；
——工作現(xiàn)場臟、亂、差；
——無效勞動多，工作效率低下；
——工作現(xiàn)場安全隱患多，工傷事故頻繁發(fā)生;
——設(shè)備故障多，影響生產(chǎn)；
——現(xiàn)場物料、空間、時間浪費現(xiàn)象；
——產(chǎn)品切換/換線時間周期長等等。
——現(xiàn)場人員的素質(zhì)亟待
■項目必要性
——生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值與使用價值的場所。
——加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進步的需要
新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。如果沒有先進的現(xiàn)場管理，先進技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。
——加強現(xiàn)場管理是企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要
現(xiàn)場管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進的，兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標的實現(xiàn)，優(yōu)化各項專業(yè)管理。同時，企業(yè)管理也要以現(xiàn)場管理優(yōu)化為基礎(chǔ)，把管理的放在現(xiàn)場，各職能科室要主動地為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，為現(xiàn)場提供良好的工作條件?，F(xiàn)場管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。
——當今企業(yè)經(jīng)營進入微利時代，加強現(xiàn)場管理勢在必行。
■我們提供的服務(wù)
——現(xiàn)場管理理論、實務(wù)、方法、工具培訓(xùn)與訓(xùn)練；
——現(xiàn)場管理所需的基礎(chǔ)管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計；
——現(xiàn)場管理診斷（包括浪費、人機功效、空間合理化利用、現(xiàn)場布置、作業(yè)效率、作業(yè)程序分析、動作分析等）；
——5S、6S現(xiàn)場管理導(dǎo)入；
——5S、6S管理手冊、工作細則制定；
——現(xiàn)場管理監(jiān)督和考核細則制定等。
■預(yù)期收益
在我們的指導(dǎo)下，許多企業(yè)獲得巨大收益，生產(chǎn)效率較大 成本大幅下降：
1）、設(shè)備的平均故障間隔時間下降，突發(fā)事故減少
5S活動通過徹底的清掃，清除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設(shè)備存在的問題，故障的減少是5S活動實施的重要成果。
2）、清除資源的浪費和空間的浪費，現(xiàn)場浪費平均可減少80左右
5S推行過程中會對現(xiàn)場進行徹底的規(guī)劃，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，現(xiàn)場圖物一致，充分地利用廠房空間，減少等待、尋找、搬運、裝卸，大幅度減少現(xiàn)場浪費。
3）、倉庫呆廢料逐月減少，可基本降為零
通過徹底的5S活動，可以從源頭上減少呆廢料的發(fā)生，并及時地處理呆廢料，使其基本降為零。
4）、降低產(chǎn)品不良率
很多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出具體的原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中難清除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。
5）、作業(yè)效率的較大
5S推行活動的另一顯著就是使企業(yè)的作業(yè)效率得到較大。員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成，將使企業(yè)各方面工作都得到推進。
6）、庫存商品過期、變質(zhì)、損壞現(xiàn)象可基本降為零
7）、縮短產(chǎn)品切換/換線時間
5S活動的實施，可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間，使生產(chǎn)線的切換有條不紊，將時間縮短。
8）、企業(yè)形象
企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,增強顧客信任度；會成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣，企業(yè)度。
9）、員工素養(yǎng)
營造令人心情舒暢的工作環(huán)境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養(yǎng).自己改善有成就感,有活力。員工歸屬，員工自主改善的意愿。
■5S/6S現(xiàn)場管理簡介
1、5S/6S定義
——整理SEIRI
“整理”的定義：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄。
“整理”的目的：作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品，現(xiàn)場“無用”的東西為零。
——整頓SEITON
“整頓”的定義：將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加以標識。
“整頓”的目的：可以、正確安全地取得所需要的物品，現(xiàn)場尋找物品的時間為零。
——清掃SEISO
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“清掃”的定義：經(jīng)常清潔打掃每一個角落，保持干凈明亮的環(huán)境。
“清掃”目的：工作場所及設(shè)備沒有垃圾、污穢、塵垢。
——清潔SEIKETSU
“清潔”的定義：維持以上 3S 工作，使其規(guī)范化、標準化。
“清潔”的目的：擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境。
——素養(yǎng)SHITSUKE
“素養(yǎng)”的定義：自覺遵守紀律和規(guī)則。
“素養(yǎng)”的目的：養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習(xí)慣。
——安全SAFETY
“安全”的定義：發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施
“安全”的目的：在生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
2、5S的作用
1）創(chuàng)造一個優(yōu)美和諧的工作場所；
2）給客戶一個可以信賴的理由；
3）產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；
4）推進生產(chǎn)的標準化；
5）建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)；
6）工作場所的安全性；
7）員工士氣，建立持續(xù)改善企業(yè)文化。
5S與JIT生產(chǎn)模式結(jié)合，可以更深入地改善產(chǎn)品、降低成本、縮短交貨期。
6S的作用：
根據(jù)企業(yè)需求，我們還將幫助企業(yè)實施安全（Safety：第6個S）管理。
安全管理的核心：通過現(xiàn)場整理整頓，消除級現(xiàn)場安全隱患；通過現(xiàn)場作業(yè)5S實施，消除第二級現(xiàn)場安全隱患；通過現(xiàn)場審核法，消除或減少現(xiàn)場危險源，實現(xiàn)安全管理。
3、辦公室5S活動的8大要素
1）共獨區(qū)分 2）公私區(qū)分
3）柜架管理 4）資料歸位
4）桌面狀態(tài) 6）抽屜狀態(tài)
7）張貼管理 8）公告管理
4、工廠5S活動的10大手段
1）區(qū)分要不要物料 2）定置管理
3）整理整頓深化 4）看板管理
5）清潔與點檢細則 6）紅牌作戰(zhàn)
7）目視管理 8）顏色管理
9）建立5S評分細則 10）日常5S貫徹
5、推行5S/6S現(xiàn)場管理的步驟
1）領(lǐng)導(dǎo) 2）5S/6S推行組織建立
3）5S/6S活動推進計劃 4）5S/6s活動宣傳與教育
5）樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn) 6）體系建立
7）展開 8）目視管理等導(dǎo)入
9）實施推動制度導(dǎo)入 10）考核評比
11）巡回診斷、實施檢討、利改善 12）成果交流、制度標準化 13）5S/6S活動
■5S/6S現(xiàn)場管理咨詢需求調(diào)查問卷下載
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