蘇州項目管理培訓蘇州東方大易咨詢管理培訓注重對學員要求的充分理解和把握，打破思維定勢，創(chuàng)新分析企業(yè)運營環(huán)境，效企業(yè)的核心競爭力。歡迎前來報名學習！

0512-  聯(lián)系

課程背景:

本課程結合當代汽車業(yè)先進的質量管理工具,融合項目管理方法與流程,以性案例為導向,從技術層面向管理層面,再管理層面技術層面,雙向引導式講授.

課程目標：

學員完全理解新產品/項目從其產生、策劃到試產，再到量產這一研發(fā)全過程所有完整資料的準備，我們關注研發(fā)到試產這程與客戶的接口。
讓學員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風險。

通過性案例與作業(yè)評估讓學員理解和掌握控制計劃、過程指導書、過程能力分析的相互關系。
讓企業(yè)人員特別是研發(fā)人員如何進行有效性技術狀態(tài)管理,幫助企業(yè)解決技術與生產品質溝通協(xié)調問題;讓生產品質人員如何遵從標準執(zhí)行;讓企業(yè)如何建立持續(xù)有效地產品管理檔案;讓客戶持續(xù)審核信任和滿意度

參訓對像:項目經理，產品經理，研發(fā)/生產/品質經理/主管/項目工程師

培訓內容                                      

制造型企業(yè)項目管理天

①介紹制造型項目管理的整體步驟要求和基本原則;

②要側重于項目管理的階段需準備和策劃的資料

③導入風險評價工具之設計潛在失效模式和后果分析；

此堂培訓課透過大量的練習和學員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導，使枯燥的標準要求融入到實際工作中去。

④介紹生產過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對接、產品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導、制造過程中風險評價工具（PFMEA）。此課程將會讓學員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風險。

1．項目管理起源與實施項目管理的意義

2．制造型項目管理之產品質量前期策劃的基本原則與推行項目管理的流程

3．產品質量先期策劃的階段劃分及逐一項目說明

4．概念提出階段的過程要求(計劃和確定項目)

4.1  顧客的呼聲

4.1.1市場研究

4.1.2保修紀錄和質量信息

4.1.3小組經驗

4.2  業(yè)務計劃/營銷策略

4.3  產品/過程基準數據

4.4  產品/過程設想

4.5  產品可靠性研究

4.6  顧客輸入

4.7  設計目標

4.8  可靠性和質量目標

4.9  初始材料清單

4.10 初始過程流程圖

4.11 產品和過程的特殊性的初始清單

4.12 產品計劃

4.13 管理者支持

5．產品設計開發(fā)階段的過程要求

5.1  風險評價工具---設計及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)

l         案例分析與分組作業(yè)指導及學員發(fā)表

5.2  可制造性和裝配設計

5.3  設計驗證

5.4  設計評審

5.5  樣件制造——控制計劃

5.6  工程圖樣(包括數學數據)

5.7  工程規(guī)范

5.8  材料規(guī)范

5.9  圖樣和規(guī)范的更改

5.10新設備\工裝和設施需求

5.11產品和過程特殊特性

5.12量具/試驗設備要求

5.13小組可行性和管理者支

6．過程設計開發(fā)階段的過程要求

6.1  包裝標準

6.2  產品/過程質量體系評審

6.3  過程流程圖

6.4  車間平面布置圖

6.5  特性矩陣圖()

案例分析與現場作業(yè)完成指導及學員發(fā)表
制造業(yè)項目管理第二天
①側重于控制計劃、測量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過性案例與作業(yè)評估讓學員理解和掌握控制計劃、過程指導書、過程能力分析的相互關系。

②測量系統(tǒng)評價與過程能力的評價、生產件批準與量產前的移交準備工作接口，讓學員掌握在量產前需全部提交的資料清單及其具體內容。減少量產過程的更改及客戶驗廠資料及時提供。

③學員完全理解新產品/項目從其產生、策劃到試產，再到量產這一研發(fā)全過程所有完整資料的準備，我們關注研發(fā)到試產這程與客戶的接口。

天課程回顧、現場與學員反饋

6.⒍程鏈接與作業(yè)跟進

6.7試生產控制計劃

6.7.1控制計劃方法()

6.7.2目錄

6.7.3概述

6.7.4控制計劃欄目描述

6.7.5過程分析

6.7.6補充件

l         案例分析與分組作業(yè)指導及發(fā)表

6.7.7過程指導書

7 .測量系統(tǒng)分析計劃

8.初始過程能力研究計劃

9.包裝規(guī)范

貴司案例點評與分析

10.管理者支持

11.產品和過程確認階段的過程要求

11.1 試生產

11.2 測量系統(tǒng)評價

11.3 初始過程能力研究

11.4生產件批準與新產品會議導入機制()

11.4.1生產件批準程序要求

11.4.2如何理解樣品承認和生產件批準程序

11.4.3生產件批準程包括內容分析

l         案例分析與作業(yè)指導及發(fā)表

11.5 生產確認試驗

11.6 包裝評價

11.7 生產控制計劃

12.  質量策劃認定和管理者支持

13.回饋、評定和糾正措施階段的過程要求

13.1 減少變差

13.2 顧客滿意

13.3  交付和服務

14.項目結尾與項目持續(xù)改進

15.項目整體性回顧與內容鏈接

第二天課程回顧、現場與反饋

0512-  聯(lián)系

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