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【課程背景】

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。

（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

【課程目的】

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到5580之間。在當(dāng)今時(shí)代，企達(dá)咨詢結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

【課程大綱】

篇：生產(chǎn)計(jì)劃

部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)  c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3.按時(shí)間延續(xù)性分

a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)    b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

a.追求生產(chǎn)均衡化        b.追求生產(chǎn)的同步化   

c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于接單方式 

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2.銷售訂單運(yùn)作管理

3.預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

4.合同評審關(guān)鍵管理因素

5.預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃

6.歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法

7.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

8.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動規(guī)則

9.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

10.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

11.SAP的PP模塊運(yùn)作 

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.自制品運(yùn)作計(jì)劃

9.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例

10.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.SAP模塊介紹

7.SAP的MM模塊運(yùn)作

8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6.物料采購計(jì)劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7.物料進(jìn)度跟催

第三部分：物料采購

1.采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)

2.采購計(jì)劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計(jì)技巧

3.供應(yīng)商的管理與采購物料跟催

4.批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用

5.實(shí)用的訂購方法

A.固定訂購批量法（FOQ法） b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）

c.固定時(shí)區(qū)訂購法（FPR法 d.凈需求訂購法（Lot For Lot法）

e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

6.規(guī)范采購流程運(yùn)作案例

7.降低采購成本基本手法

8.衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標(biāo)

a.缺料b.呆滯、采購量c.采購成本

d.供貨準(zhǔn)時(shí)性E.空運(yùn)費(fèi)用f.差旅費(fèi)用

9.采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存

2.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

3.在庫天數(shù)分析和計(jì)算

4.庫存積壓資金的原因分析

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5.降低庫存的有效途徑

6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計(jì)劃案例

7.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

8.庫存控制基本組織要求

9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例

10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例

第三篇：物料管理

部分:倉儲管理

1.倉庫實(shí)景圖片問題分析案例，倉庫做法借鑒

2.物料堆放方法 

3.庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

4.物料ABC管理法 

5.物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧

6.倉位設(shè)置方法及顏色管理

7.如何倉儲空間利用率

8.保稅物料管理六大注意要點(diǎn)

9.海爾T-2備料制案例

10.倉庫現(xiàn)場案例一覽

11.倉庫5S管理

第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績效(KPI)指標(biāo)

1.盈虧率的計(jì)算 

2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額 

3.材料保有期

4.材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率

5.備發(fā)料的準(zhǔn)時(shí)性

6.異常出庫次數(shù)

7.庫存資產(chǎn)的差異率

8.單據(jù)的差錯(cuò)率

9.倉庫數(shù)據(jù)修改時(shí)效性分析

第三部分：呆廢料的預(yù)防及控制

1.呆滯料生產(chǎn)的原因分析 

2.呆料處理的三及時(shí)原則

3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 

4.呆廢料預(yù)防技巧

5.呆廢料分析和評價(jià)技巧 

6.呆滯料處理當(dāng)中主要阻力

7.工廠呆滯料有效處理案例

第四部分：物料盤點(diǎn)

1.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

2.定期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、日常盤點(diǎn)

3.盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法

4.物料盤點(diǎn)認(rèn)識中的四大誤區(qū)

5.如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法 

7.物料盤點(diǎn)實(shí)施案例

8.物料度分析與評價(jià)

第四篇：案例分析 

部分:PMC角色定位與模擬案例 

說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存查核、物料采購、采購計(jì)劃等活動。

第二部分:錄像觀看與案例

1.財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2.中國海爾物流模式錄像

3.上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例

4.第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報(bào)告

—— 講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā)——

【適用對象】

PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員

【講師簡介】

蔡老師：中國企業(yè)家聯(lián)合會講師，課程研發(fā)方向?yàn)楣?yīng)鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM。曾在跨國企業(yè)、500強(qiáng)企業(yè)主管過生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、飛利浦、醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團(tuán)等幾十家大型企業(yè)提供過供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn)；為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和，并開展培訓(xùn)和。

【研究方向】

生產(chǎn)計(jì)劃、倉儲管理、庫存控制、供應(yīng)鏈管理、物流配送、物流項(xiàng)目管理、采購管理、企業(yè)采購、采購談判技巧等；

【代表客戶】

宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強(qiáng)田液體、西達(dá)實(shí)業(yè)、味食品、富佳家俱、合安防護(hù)、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。