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舜龍王工為大家講解塑料模注塑件的缺陷特征及補(bǔ)救方法；舜龍培訓(xùn)：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等。

一、塑料模具成型尺寸精度低是注塑件缺陷的特征 ：

1.注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問題的原因 

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 

(3).注塑機(jī)容量太小。 

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。 

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 

(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 

(8).使用了不適合模具的塑料品種。 

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。 余姚舜龍模具培訓(xùn)

3.補(bǔ)救方法 

(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 

(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。 

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 

(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 

(8).螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 

(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 

(10).使用背壓。 

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。 

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。 

(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 余姚UG培訓(xùn)

二、塑料模具產(chǎn)品表面有波紋或銀絲

可能出現(xiàn)問題的原因 

1）塑料含有水分和揮發(fā)物； 

2）料溫太高或太低； 

3）注射壓力太??； 

4）流道和澆口的尺寸太大； 

5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低； 

6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。

三、澆口被粘著，注塑件缺陷的特征 

1.注口被注口套牽住。

2.可能出現(xiàn)問題的原因 

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。 

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。 

(3).射嘴溫度太低。余姚舜龍模具培訓(xùn) 

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。 

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 

(6).流道不夠拔出斜度。 

3.補(bǔ)救方法 

(1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。 

(2).降低注塑壓力。 

(3).減少螺桿向前時(shí)間。 余姚UG培訓(xùn)

(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 

(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。 

(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 

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