寧波舜龍模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)中心
產(chǎn)品造型設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)培訓(xùn) 數(shù)控編程培訓(xùn) UG產(chǎn)品設(shè)計(jì) UG數(shù)控編程 加工中心編程 SolidWorks
【余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心】0577- 咨詢,舜龍?zhí)厣?:我們會(huì)根據(jù)每一位學(xué)員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師,一對(duì)一的作指導(dǎo),這樣大大的提率,學(xué)員少走彎路,達(dá)到學(xué)以致用切實(shí)掌握。更多優(yōu)惠活動(dòng)請(qǐng)?jiān)诰€咨詢或電話咨詢值班老師?。?/p>
余姚數(shù)控模具培訓(xùn)-數(shù)控模具編程碰到的問題有哪些?如何解決?
一,工件過切:
原因:
1、彈刀,強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小。導(dǎo)致彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)
4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。
改善:
1、用刀原則:能大不小、能短不長(zhǎng)。
2、添加清角程序,余量盡量留均勻 ,(側(cè)面與底面余量留一致)。
3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。
4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到佳。
二, 分中:
原因:
1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動(dòng)操數(shù)有誤。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善:
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認(rèn)。
3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。
三· 對(duì)刀:
原因:
1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動(dòng)操數(shù)有誤。
2、裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤,(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善:
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。
2、裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。
4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
四· 撞機(jī) - 編程:
原因:
1、安全高度不夠或沒設(shè)(進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。
2、程序單上的和實(shí)際程序?qū)戝e(cuò)。
3、程序單上的長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
改善:
1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也安全高度在工件之上。
2、程序單上的和實(shí)際程序要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。
3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫清楚的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。
4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查)。
五· 撞機(jī) - 操作員:
原因:
1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:?jiǎn)芜吶?shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。
3、用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來加工)。
4、程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。
5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
6、手動(dòng)進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。
改善:
1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。(底面、面、分析面等)。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3、裝夾時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
6、在手動(dòng)移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。
六,曲面精度:
原因:
1、切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。
2、刃口不鋒利。
3、裝夾太長(zhǎng),刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑,吹氣,沖油不好。
5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
改善:
1、切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、要求操作員不定期檢查,不定期更換。
3、裝夾時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,,走刀方式有直接關(guān)系。
熱文推薦