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0512-  聯(lián)系

【課程目標】：
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，客戶的滿意度，進而公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向。通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

【課程對象】：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
【課程內(nèi)容】：
部分:
1, 0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 /產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 /產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP1. 0計劃和確定項目
1．1顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1. 7 設(shè)計目標
1．8可靠性和質(zhì)量目標
1．9 初始材料清單

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2設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計
2．3 設(shè)計驗證
2．4 設(shè)計評審
2．5 樣件制造——控制計劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3．1 包裝標準
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 產(chǎn)品和過程確認
4．1試生產(chǎn)
4．2測量系統(tǒng)評價 (MSA)
4．3初始過程能力研究 (Ppk)
4．4生產(chǎn)件批準
4．5 生產(chǎn)確認試驗
4．6包裝評價
5．0 反饋、評定和糾正措施
5．1減少變差
5．2 顧客滿意
5．3交付和服務(wù)
6．0 控制計劃方法論6．1 概述
6．2 控制計劃欄目描述
6．3過程分析

7．0案例分析與討論
第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程

3、PPAP要求(1) 設(shè)計記錄(2) 工程更改文件(3) 工程批準(4) 設(shè)計失效模式及后果分析(5) 過程流程圖(6) 過程失效模式及后果分析(7) 尺寸結(jié)果(8) 材料/性能試驗結(jié)果記錄(9) 初始過程研究（P）(10) 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）(11) 具有資格的實驗室的文件要求(12)控制計劃（CP）(13) 零件提交書（PSW）(14) 外觀件批準報告(15)散裝材料要求檢查清單(16) 生產(chǎn)件樣品(17) 標準樣品(18) 檢查輔具(19)顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)(1) 完全批準(2) 臨時批準(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明

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