蘇州東方大易培訓(xùn)中心
一線班組長現(xiàn)場管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...
蘇州8D手法培訓(xùn)蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)注重對學(xué)員要求的充分理解和把握,打破思維定勢,創(chuàng)新分析企業(yè)運(yùn)營環(huán)境,效企業(yè)的核心競爭力。歡迎前來報(bào)名學(xué)習(xí)!
0512- 聯(lián)系
課程背景:
如何抓住大客戶?如何在大客戶內(nèi)部創(chuàng)造更多的市場?趕在競爭對手前,早一步學(xué)習(xí)本課程,您就會(huì)收獲:
現(xiàn)今是競爭激烈的時(shí)代,面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題,企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生,以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司若能善用8D手法,將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式,并運(yùn)用8D手法,達(dá)成解決問題與質(zhì)量。使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具,并能切實(shí)運(yùn)用。
課程內(nèi)容:
一、8D:8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,并提出解決及改善的方法,比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn);
二、8D的本質(zhì):問題解決程序;
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
三、8D步驟說明;
*G8D 步驟G8D Additional Portions
D0:征兆/ 緊急反應(yīng)措施
*將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
*針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
*用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
*Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
D1與D2
D1、成立小組與職責(zé)
*小組的成立的目的和目標(biāo)
*小組的成員
*小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴
* 發(fā)現(xiàn)并收集問題,詳細(xì)描述問題與5W2H
* 不是馬上處理問題,而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
* 看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu),普通原因與特殊原因);
* 普通原因與特殊原因區(qū)分,SPC與控制圖應(yīng)用;
* 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
*柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法;
D3:Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)
*找出和選擇佳 “ 臨時(shí)改善措施"
*決策
*實(shí)施,并作好記錄
*驗(yàn)證
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
* 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
* 發(fā)生原因與流出原因;
* 豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因?
* 魚刺圖分析,尋找原因?
* 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則;
* 確定和評(píng)估根本原因;
* 驗(yàn)證;
D5、解決問題的糾正措施的對策擬定,確認(rèn)解決對策的正確性
*針對發(fā)生原因與流出原因,擬定改善措施的對策;
*整理改善對策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定佳方案;
*以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實(shí)施;
*管理層執(zhí)行糾正措施;
D6、執(zhí)行解決問題的糾正措施
*執(zhí)行糾正措施的步驟;
*證實(shí)糾正措施實(shí)施的:在每一項(xiàng)的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對策的, 假如不佳時(shí),亦可修定對策, 再重新執(zhí)行
*執(zhí)行糾正措施,廢除臨時(shí)措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
* 檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題,如有將解決問題的糾正措施橫向展開;
* 針對發(fā)生原因與流出原因,從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題;
* 提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議,再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定佳方案;
* 以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實(shí)施,修正管理過程、系統(tǒng);
* 驗(yàn)證有效性;
* 總結(jié);
D8、恭賀小組
*制定改善成果表
*成果匯報(bào)
*表彰
四、8D中常用工具串講;
*QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
*舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系;
*層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義;
*箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí);
*關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí);
*矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí);
五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;
*臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析;
六、案例分析、課程總結(jié)、。
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