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QC 7 大手法應(yīng)用課程 

課程名稱：QC 七大手法應(yīng)用課程 

課程時間：1天 

培訓(xùn)收益： 1、掌握 QC 七大手法如何制作及在實(shí)際工作中應(yīng)用 

             2、學(xué)會利用管制圖對制程進(jìn)行分析，并對制程是否異常進(jìn)行判定 

             3、掌握過程能力/性能指數(shù) CP、C、PP、P 如何計(jì)算及如何判定制程等級 

             4、獲得過程改進(jìn)的好方法 

培訓(xùn)對象：檢驗(yàn)員、品質(zhì)工程師、主管 

章：QC 七大手法訓(xùn)練

1、QC 七大手法簡介、QC 七大手法常應(yīng)用在哪些工序

2、檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

3、如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析

4、柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)

5、因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析

6、如何將因果法與5W2H 分析法、8D 問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用

7、制造過程穩(wěn)定與否的利器??直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)

8、SPC 新第二版關(guān)于直方圖的判定規(guī)則、案例分析

9、如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析

第二章：SPC 的基本知識

1、什么是SPC、SPC 的發(fā)展歷史

2、SPC 的特點(diǎn)、SPC 與6σ之間的關(guān)系

3、企業(yè)應(yīng)用SPC 會帶來哪些好處？

第三章：質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值應(yīng)用

2、數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集

3、總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差

第四章：過程控制系統(tǒng)與過程變差

1、過程控制系統(tǒng)

2、過程變差及其控制

3、MSA 測量系統(tǒng)分析

第五章：控制圖的應(yīng)用及案例分析

1、計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖蘇州資格培訓(xùn)|蘇州資格培訓(xùn)班|蘇州資格培訓(xùn)中心

①Xbar-R 圖

②Xbar-S 圖

③X-M 圖

2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖

①p 圖

②pn 圖

③c 圖

④u 圖

3、SPC 第二版對控制圖的判定規(guī)則、與版的差別講解

第六章：過程能力/性能指數(shù)計(jì)算與分析（SPC 第二版）

1、CP??過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（無偏）

2、C??過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（有偏）

3、PP、P??過程性能指數(shù)計(jì)算與分析

4、單側(cè)規(guī)范（SU 或 SL）過程能力指數(shù)計(jì)算與分析

5、過程能力評價準(zhǔn)則

6、過程能力分析常用數(shù)表解讀與分析

7、聯(lián)合應(yīng)用CP 與C 對過程合格品率進(jìn)行分析

8、CM??機(jī)器能力和機(jī)器能力指數(shù)計(jì)算與分析

9、為什么會出現(xiàn)CP 值達(dá)標(biāo)而 CM 值卻不達(dá)標(biāo)的怪現(xiàn)象

10、運(yùn)用C 對過程實(shí)施監(jiān)控與測量容易陷入的誤區(qū)分析

第七章：過程能力研究與過程改進(jìn)

1、過程控制與過程能力

2、過程改進(jìn)循環(huán)

3、現(xiàn)場答疑

0512-  聯(lián)系

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