蘇州東方大易培訓(xùn)中心
一線班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測(cè)系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...
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0512- 聯(lián)系
■企業(yè)面臨的問(wèn)題舉例
——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂;
——工作現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差;
——無(wú)效勞動(dòng)多,工作效率低下;
——工作現(xiàn)場(chǎng)安全隱患多,工傷事故頻繁發(fā)生;
——設(shè)備故障多,影響生產(chǎn);
——現(xiàn)場(chǎng)物料、空間、時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象;
——產(chǎn)品切換/換線時(shí)間周期長(zhǎng)等等。
——現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)亟待
■項(xiàng)目必要性
——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)力的載體,是員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng),創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場(chǎng)所。
——加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要
新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝,以及引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用,這些都要具體落實(shí)和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。如果沒(méi)有先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理,先進(jìn)技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用,技術(shù)進(jìn)步的成果就不能很快變成現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力。
——加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)素質(zhì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要
現(xiàn)場(chǎng)管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進(jìn)的,兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),優(yōu)化各項(xiàng)專業(yè)管理。同時(shí),企業(yè)管理也要以現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化為基礎(chǔ),把管理的放在現(xiàn)場(chǎng),各職能科室要主動(dòng)地為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),為現(xiàn)場(chǎng)提供良好的工作條件?,F(xiàn)場(chǎng)管理搞好了,企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。
——當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入微利時(shí)代,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理勢(shì)在必行。
■我們提供的服務(wù)
——現(xiàn)場(chǎng)管理理論、實(shí)務(wù)、方法、工具培訓(xùn)與訓(xùn)練;
——現(xiàn)場(chǎng)管理所需的基礎(chǔ)管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì);
——現(xiàn)場(chǎng)管理診斷(包括浪費(fèi)、人機(jī)功效、空間合理化利用、現(xiàn)場(chǎng)布置、作業(yè)效率、作業(yè)程序分析、動(dòng)作分析等);
——5S、6S現(xiàn)場(chǎng)管理導(dǎo)入;
——5S、6S管理手冊(cè)、工作細(xì)則制定;
——現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督和考核細(xì)則制定等。
■預(yù)期收益
在我們的指導(dǎo)下,許多企業(yè)獲得巨大收益,生產(chǎn)效率較大 成本大幅下降:
1)、設(shè)備的平均故障間隔時(shí)間下降,突發(fā)事故減少
5S活動(dòng)通過(guò)徹底的清掃,清除了故障發(fā)生的源頭,從清掃點(diǎn)開(kāi)始改善了設(shè)備存在的問(wèn)題,故障的減少是5S活動(dòng)實(shí)施的重要成果。
2)、清除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)平均可減少80左右
5S推行過(guò)程中會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的規(guī)劃,做到有物必有區(qū),有區(qū)必有牌,現(xiàn)場(chǎng)圖物一致,充分地利用廠房空間,減少等待、尋找、搬運(yùn)、裝卸,大幅度減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。
3)、倉(cāng)庫(kù)呆廢料逐月減少,可基本降為零
通過(guò)徹底的5S活動(dòng),可以從源頭上減少呆廢料的發(fā)生,并及時(shí)地處理呆廢料,使其基本降為零。
4)、降低產(chǎn)品不良率
很多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率,但通常很難找出具體的原因,這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中難清除的弊病,簡(jiǎn)單的處理方法一般無(wú)法消除。
5)、作業(yè)效率的較大
5S推行活動(dòng)的另一顯著就是使企業(yè)的作業(yè)效率得到較大。員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成,將使企業(yè)各方面工作都得到推進(jìn)。
6)、庫(kù)存商品過(guò)期、變質(zhì)、損壞現(xiàn)象可基本降為零
7)、縮短產(chǎn)品切換/換線時(shí)間
5S活動(dòng)的實(shí)施,可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間,使生產(chǎn)線的切換有條不紊,將時(shí)間縮短。
8)、企業(yè)形象
企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,增強(qiáng)顧客信任度;會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣,企業(yè)度。
9)、員工素養(yǎng)
營(yíng)造令人心情舒暢的工作環(huán)境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養(yǎng).自己改善有成就感,有活力。員工歸屬,員工自主改善的意愿。
■5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)介
1、5S/6S定義
——整理SEIRI
“整理”的定義:清理物品,明確判斷要與不要,不要的堅(jiān)決丟棄。
“整理”的目的:作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品,現(xiàn)場(chǎng)“無(wú)用”的東西為零。
——整頓SEITON
“整頓”的定義:將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加以標(biāo)識(shí)。
“整頓”的目的:可以、正確安全地取得所需要的物品,現(xiàn)場(chǎng)尋找物品的時(shí)間為零。
——清掃SEISO
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“清掃”的定義:經(jīng)常清潔打掃每一個(gè)角落,保持干凈明亮的環(huán)境。
“清掃”目的:工作場(chǎng)所及設(shè)備沒(méi)有垃圾、污穢、塵垢。
——清潔SEIKETSU
“清潔”的定義:維持以上 3S 工作,使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
“清潔”的目的:擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境。
——素養(yǎng)SHITSUKE
“素養(yǎng)”的定義:自覺(jué)遵守紀(jì)律和規(guī)則。
“素養(yǎng)”的目的:養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺(jué)遵守紀(jì)律等習(xí)慣。
——安全SAFETY
“安全”的定義:發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除或爭(zhēng)取有效預(yù)防措施
“安全”的目的:在生產(chǎn)過(guò)程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。
2、5S的作用
1)創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美和諧的工作場(chǎng)所;
2)給客戶一個(gè)可以信賴的理由;
3)產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,縮短交貨期;
4)推進(jìn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化;
5)建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng);
6)工作場(chǎng)所的安全性;
7)員工士氣,建立持續(xù)改善企業(yè)文化。
5S與JIT生產(chǎn)模式結(jié)合,可以更深入地改善產(chǎn)品、降低成本、縮短交貨期。
6S的作用:
根據(jù)企業(yè)需求,我們還將幫助企業(yè)實(shí)施安全(Safety:第6個(gè)S)管理。
安全管理的核心:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓,消除級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)5S實(shí)施,消除第二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核法,消除或減少現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源,實(shí)現(xiàn)安全管理。
3、辦公室5S活動(dòng)的8大要素
1)共獨(dú)區(qū)分 2)公私區(qū)分
3)柜架管理 4)資料歸位
4)桌面狀態(tài) 6)抽屜狀態(tài)
7)張貼管理 8)公告管理
4、工廠5S活動(dòng)的10大手段
1)區(qū)分要不要物料 2)定置管理
3)整理整頓深化 4)看板管理
5)清潔與點(diǎn)檢細(xì)則 6)紅牌作戰(zhàn)
7)目視管理 8)顏色管理
9)建立5S評(píng)分細(xì)則 10)日常5S貫徹
5、推行5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟
1)領(lǐng)導(dǎo) 2)5S/6S推行組織建立
3)5S/6S活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃 4)5S/6s活動(dòng)宣傳與教育
5)樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn) 6)體系建立
7)展開(kāi) 8)目視管理等導(dǎo)入
9)實(shí)施推動(dòng)制度導(dǎo)入 10)考核評(píng)比
11)巡回診斷、實(shí)施檢討、利改善 12)成果交流、制度標(biāo)準(zhǔn)化 13)5S/6S活動(dòng)
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