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余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心

模具設(shè)計(jì)、UG培訓(xùn)、 模具造型、 數(shù)控編程、 數(shù)控車床編程 、SolidWorks培訓(xùn)、人...

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更新時(shí)間:2022-04-30 14:13:36

寧波電腦鑼高速銑編程培訓(xùn)班

我們會(huì)根據(jù)每一位學(xué)員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師,一對(duì)一的動(dòng)作指導(dǎo),這樣大大的提高效率,學(xué)員少走彎路,達(dá)到學(xué)以致用切實(shí)掌握。

授課機(jī)構(gòu) 余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心
上課地點(diǎn) 寧波江東百丈路|詳細(xì)地圖
成交/評(píng)價(jià) 5.0分
聯(lián)系電話 0574-82890922

課程詳情

機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介

舜龍模具經(jīng)過十多年的發(fā)展,因技術(shù)實(shí)力雄厚,在業(yè)界早已小有名氣,舜龍模具設(shè)計(jì)研發(fā)中心是一家專業(yè)三維模具設(shè)計(jì)三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維數(shù)控模具全自動(dòng)加工一條龍的模具設(shè)計(jì)研發(fā)制造中心。舜龍模具20多年專業(yè)產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn),匯聚世界級(jí)先進(jìn)成熟3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維模具研發(fā)設(shè)計(jì)思路和先進(jìn)3D數(shù)控打印等,并成為國內(nèi)第一個(gè)使用3D打印模具產(chǎn)品的公司,成為模具行業(yè)先進(jìn)3D技術(shù)的《領(lǐng)頭羊》舜龍10多年來一直為企業(yè)輸送先進(jìn)的三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)師,三維模具工程師,數(shù)控人才結(jié)構(gòu)工程師數(shù)控化全自動(dòng)人才和先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),先進(jìn)3D技術(shù)等,并幫助企業(yè)解決三維設(shè)計(jì)中碰到的難題,幫助企業(yè)走上規(guī)模話并與國際先進(jìn)的3D技術(shù)接軌。


舜龍工程師團(tuán)隊(duì)20多人全部是來自廣東深圳浙江黃巖臺(tái)州余姚沿海一帶頂尖產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)研發(fā)工程師,舜龍工程師團(tuán)隊(duì)部分成員也是國際3D技術(shù)研發(fā)協(xié)會(huì)成員之一,來舜龍前曾認(rèn)(臺(tái)美)合資企業(yè)總工程師,經(jīng)驗(yàn)豐富,資力深厚,多次參加國外模具塑料產(chǎn)品研討會(huì),美國NPE展覽,印度DIEMOULDINDIA高新模具機(jī)床展會(huì),上海PTC,深圳會(huì)展中心舉辦的(精密模具技術(shù)研討會(huì)),美國3D打印研討會(huì)等。

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計(jì)算機(jī)鑼高速銑削編程

計(jì)算機(jī)鑼高速銑削編程。

一、機(jī)床介紹。

1.總結(jié)各種機(jī)床。

2、普通機(jī)、高速機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。

3.模具行業(yè)機(jī)床的特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)。

4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別和精度和影響。

5、機(jī)臺(tái)行程大小對(duì)編程的影響。

6.機(jī)床的日常維護(hù)和維護(hù)和基本故障排除。

7、油、水、氣冷系統(tǒng)的區(qū)別。

8.機(jī)床精度測(cè)試方法和加工精度的保證。

9、g、m、t、h等代碼的介紹。

二、材料介紹。

1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)和差異。

2.不同材料的切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。

3、塑料模具行業(yè)電極與鋼材加工重點(diǎn)介紹。

4.淬火加工技術(shù)和注意事項(xiàng)。

5、機(jī)床、刀具、加工技術(shù)對(duì)材料的影響。

刀具介紹。

1.工具的分類和特點(diǎn)。

2、各種刀具的加工參數(shù)。

3.刀長對(duì)加工的影響和強(qiáng)度的計(jì)算方法。

4、保證各種工具在加工中的使用范圍和精度。

5、深槽、薄壁、孔加工的工具選擇和注意事項(xiàng)。

6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各種刀具的介紹。

7、如何選擇合理的工具加工。


夾具介紹

夾具介紹。

1、各種夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。

2、夾具對(duì)加工的重要性。

3.異形工件的夾緊方式和夾緊設(shè)計(jì)。

4.介紹其他工藝夾具。

5、如何合理選擇夾具加工。

塑料模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工工藝介紹。

1、塑料模具的認(rèn)識(shí)和部件的分類。

2.塑料模具的加工要點(diǎn)(接觸插入、枕頭、分型、組裝位置、???。

3、其他加工技術(shù)介紹(銑削、車床、火花機(jī)、慢絲、磨床等)。

4.不同塑料模具的類型和精度要求。

5、塑料模具的工廠加工工藝。

加工前的準(zhǔn)備工作。

1.空白、精料和非標(biāo)準(zhǔn)材料加工前的注意事項(xiàng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。

3、坐標(biāo)的定義方法。

4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。

5、安全高度設(shè)置和非切削移動(dòng)注意事項(xiàng)。

6、塑料制品表面處理技術(shù)和其他加工技術(shù)對(duì)編程的影響。

7、多種加工工藝配合時(shí)的注意事項(xiàng)。

編程軟件的加工環(huán)境介紹和功能的使用。

1、編程軟件加工的應(yīng)用。

2.編程軟件平面銑削的應(yīng)用。

3.編程軟件型腔銑削的應(yīng)用。

4、程序設(shè)計(jì)軟件等高加工功能的應(yīng)用。

5.編程軟件曲面加工功能的應(yīng)用。

簡(jiǎn)單的電極加工。

電極的基本組成和功能介紹

1.什么是電極?

2、電極的基本組成和功能介紹。

3、火花位的介紹和加工方法。

4、電極的重要性和工廠常用方法。

5、高速加工介紹及刀具進(jìn)料參數(shù)。

6.電極空白的定義。

7、電極加工工具的選擇。

8、電極加工注意事項(xiàng)。

9、2D加工和3D加工的區(qū)別和使用范圍。

a.使用配置文件實(shí)現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙和光刀。

b.使用跟進(jìn)工件實(shí)現(xiàn)高效安全的粗體。

橡膠位置電極。

1.電極加工前的技術(shù)分析。

2、刀具的選擇(合理性選擇)。

3、固定軸加工的應(yīng)用。

4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。

5、如何選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。

7.使用跟隨周圍實(shí)現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙度和注意事項(xiàng)。

8.使用零件馀量加工火花位置和注意事項(xiàng)。

9.合理選擇工具實(shí)現(xiàn)快速安全加工和注意事項(xiàng)。

10.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

11、使用等高對(duì)比狹窄的區(qū)域粗糙,節(jié)約大量加工時(shí)間。

等待高精度加工時(shí),使用輔助體減少跳刀,保護(hù)橡膠位面不受損傷。

在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí),通過延伸、切削層的控制、修剪,使軌道清潔安全地減少跳刀。

12.使用D10的刀具,根據(jù)周圍的切削方粗糙化和注意事項(xiàng)。

13.根據(jù)當(dāng)前銅公的技術(shù)和上刀的切削情況,選擇合適的刀具進(jìn)行兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

14、綜合前刀具大小和技術(shù)狀況合理選擇球刀,減少操作員更換鎖口的次數(shù),達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的和注意事項(xiàng)。

15、使用型腔銑削參考刀具光分中臺(tái)平面,大刀不能加工到達(dá)的局部平面,使用等高精度加工陡峭的區(qū)域,使用傾斜于工件的刀具方式,刀具軌道保持切削方向,確保精度和清潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法及注意事項(xiàng)。

17、D4等高精加工狹小區(qū)域。

根據(jù)不同的工藝要求。

選擇銑削或混合銑削。

超薄電極加工大全。

1、薄壁電極加工經(jīng)驗(yàn)分享。

2、下刀點(diǎn)、馀量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。

3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。

4、一般薄壁電極*大強(qiáng)度的計(jì)算方法。

5、多骨位電極加工的方法和技術(shù)。

6.如何在加工過程中加強(qiáng)電極。

7、粗的時(shí)候留下適當(dāng)?shù)拟诺?,粗和光刀的時(shí)候銅公不會(huì)變形。

8.沿零件斜入刀使軌道順銑,確保精度和清潔度。

9、D10粗。

零件馀量適當(dāng)留下,確保粗體時(shí)超薄骨位不變形。

10、如何合理選擇刀具兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

11.如何選擇球刀,精加工薄銅公的異形面和注意事項(xiàng)。

12.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

13、D10刀具粗零件馀量適當(dāng),粗時(shí)不變薄骨位。

14、D3平刀、二次粗體和注意事項(xiàng)。

15、D2平刀,三次粗。

16.合理選擇球刀,精加工薄銅公異形面和注意事項(xiàng)。

17.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

電極加工。

1.電極加工前的技術(shù)分析。

2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。

3、清角刀路優(yōu)化。

4、如何保護(hù)尖角。

5、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

7、采用分離加工的方式,保護(hù)銳角。

8、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

9、如何使用平底刀加工曲面。

立體電極加工。

1、立體電極介紹及加工要求說明。

2、如何界定多面加工的加工坐標(biāo)。

3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。

4.優(yōu)化輔助體精加工工藝。

5.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。

6、夾具在多面加工中的重要性。

7.多面加工有助于薄壁電極。

8.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

10、刀路優(yōu)化.小孔加工方法。

11.定義多面加工的加工坐標(biāo)。

電極設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

1.拆除公眾的順序。

2、底殼外觀面積公和立體電極的分解方法。

3.立體電極的優(yōu)點(diǎn)和加工方法。

4、前模b類外觀面的電極分解法。

5、線切技術(shù)在電極中的應(yīng)用和優(yōu)化。

6、大蓋公、大身公在后模中的分解方法和注意事項(xiàng)。

7、斜頂、鑲嵌等其他拆卸方法和注意事項(xiàng)。

8、后模電極數(shù)量過多,如何防止拆卸。

9、大身公和行位配合銅公的介紹。

10、骨位電極的加固和加工。

實(shí)例圖解。

一、電極設(shè)計(jì)。

1、首先將坐標(biāo)放置在工件的中心,將頂部的大平面作為基準(zhǔn)面(電極設(shè)計(jì)坐標(biāo)一般分為四邊,大平面為零)。

將工件移動(dòng)到整個(gè)文件的中心位置(方便后面的圖)。

2、將產(chǎn)品打開霸權(quán)在工件上,比較產(chǎn)品將產(chǎn)品露出的表面標(biāo)記為紅色表面。

這些面都是組裝位置,在設(shè)計(jì)電極時(shí)需要注意。

3、首先設(shè)計(jì)組裝位置的電極,分析該位置的圓角大小為R0.7,該工件為淬火材料,淬火后工件硬度為HRC48-52,因此后續(xù)使用D1R0.5的工具加工該位置不當(dāng),因此該位置選擇放電加工。

4、將其馀4個(gè)行位組裝位置一起設(shè)計(jì),掛上電極的基準(zhǔn)臺(tái)。

由于這四個(gè)位置是組裝位置,后續(xù)與鉗工組裝有關(guān),為了便于后續(xù)飛行模具,將四個(gè)位置一起組合(在此使用插件作為基準(zhǔn)臺(tái))。

5.枕頭位置的電極。

6.外觀電極設(shè)計(jì)。

7.整體外觀電極。

一些產(chǎn)品的外觀需要鏡面、細(xì)紋或腐蝕線,為了便于后續(xù)工藝,一般在外觀位置設(shè)計(jì)整體電極放電。

8.出圖紙。

使用插件進(jìn)行圖表,顯示火花位置、粗精公數(shù)、電極放電坐標(biāo)、電極尺寸、要求等內(nèi)容。

cccc。

鋼材加工部分。

1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136。

2.淬火技術(shù)的加工馀量設(shè)置。

3、淬火材料的加工難點(diǎn)。

4、介紹電池外殼前模、后模、斜頂、鑲件等加工技術(shù)。

5、外觀、組裝、??凇粹o介紹。

6、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。

7、虎口加工要求和避免空分模面的說明。

8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。

9.利用顏色區(qū)分平面、曲面或其他重要位置。

10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。

11、試刀、接刀、積分等工廠技術(shù)說明。

模具的普通機(jī)床加工。

1.普通機(jī)床的特點(diǎn)和加工進(jìn)給參數(shù)。

2、普通機(jī)床常用刀具和夾具介紹。

3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。

4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。

5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。

6、程序設(shè)計(jì)中刀長、刀頭大小的程序設(shè)計(jì)意識(shí)強(qiáng)調(diào)。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。

8、工件擺斜加工、放電的碰撞數(shù)方法和夾具介紹。

9、利角、模口、枕頭的保護(hù)方法。

10、小刀具使用加長棒的經(jīng)驗(yàn)和干預(yù)檢查。

11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

12.復(fù)雜模具電極的拆卸方法。

13、異性標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)電極設(shè)計(jì)、材料定制、放電工藝及注意事項(xiàng)。

14、大斜頂采用CNC加工的擺法和取數(shù)、夾法。

15、圓形、異形鑲嵌的定位、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。

16、用加長棒在刀長最短的情況下,安全地去除更多的殘留物,使之后的精光變得容易。

17、全部平面全部精光,等待高刀路時(shí)抬高0.1,防止底部鑼深。

18、用D21R0.8刀具快速安全中光。

19、D10R0.5刀具迅速正確的加工平面和重要位置,保證了平面的清潔度和精度。

20、D10R5球刀先精光分型面,接觸面,最后加工橡膠位置。

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