寧波PowerMILL數(shù)控編程工程師培訓(xùn)班
我們會根據(jù)每一位學(xué)員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對一的動作指導(dǎo)，這樣大大的提高效率，學(xué)員少走彎路，達(dá)到學(xué)以致用切實掌握。
| 授課機(jī)構(gòu) | 余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心 |
| 上課地點 | 寧波江東百丈路|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0574-82890922 |
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課程詳情
舜龍模具經(jīng)過十多年的發(fā)展，因技術(shù)實力雄厚，在業(yè)界早已小有名氣，舜龍模具設(shè)計研發(fā)中心是一家專業(yè)三維模具設(shè)計三維產(chǎn)品設(shè)計三維數(shù)控模具全自動加工一條龍的模具設(shè)計研發(fā)制造中心。舜龍模具20多年專業(yè)產(chǎn)品模具設(shè)計制造經(jīng)驗，匯聚世界級先進(jìn)成熟3D產(chǎn)品設(shè)計三維模具研發(fā)設(shè)計思路和先進(jìn)3D數(shù)控打印等，并成為國內(nèi)第一個使用3D打印模具產(chǎn)品的公司，成為模具行業(yè)先進(jìn)3D技術(shù)的《領(lǐng)頭羊》舜龍10多年來一直為企業(yè)輸送先進(jìn)的三維產(chǎn)品設(shè)計師，三維模具工程師，數(shù)控人才結(jié)構(gòu)工程師數(shù)控化全自動人才和先進(jìn)的管理經(jīng)驗，先進(jìn)3D技術(shù)等，并幫助企業(yè)解決三維設(shè)計中碰到的難題，幫助企業(yè)走上規(guī)模話并與國際先進(jìn)的3D技術(shù)接軌。
舜龍工程師團(tuán)隊20多人全部是來自廣東深圳浙江黃巖臺州余姚沿海一帶頂尖產(chǎn)品模具設(shè)計研發(fā)工程師，舜龍工程師團(tuán)隊部分成員也是國際3D技術(shù)研發(fā)協(xié)會成員之一，來舜龍前曾認(rèn)（臺美）合資企業(yè)總工程師，經(jīng)驗豐富，資力深厚，多次參加國外模具塑料產(chǎn)品研討會，美國NPE展覽，印度DIEMOULDINDIA高新模具機(jī)床展會，上海PTC，深圳會展中心舉辦的（精密模具技術(shù)研討會）,美國3D打印研討會等。
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PowerMILL數(shù)控編程工程師。
各種工具的制作和工具數(shù)控庫的詳細(xì)說明，制作界限(空白、殘留、曲面、淺灘、輪廓、無碰撞界限)、殘留模型的制作和編輯、接觸點界限、布爾運算、用戶定義界限、界限的修正編輯技術(shù)、參考線的制作和編輯技術(shù)、特征設(shè)定、坐標(biāo)系的制作和編輯、圖層的制作和管理、模型的編輯和基本面的制作、空白的制作和使用技術(shù)、進(jìn)給速度、安全高度、切入切割的詳細(xì)說明、視圖和模型顯示的設(shè)定、2.5維曲線區(qū)域的清除、粗糙的外形加工、2.5維加工殘留材料的加工、加工、加工平整的加工區(qū)域等高清除、加工區(qū)域的加工、加工、加工等高清除高清除高清除、加工區(qū)域的加工、加工等高清除
自動清角精加工筆式清角精加工，縫合清角精加工作為參考線精加工，輪廓精加工曲面精加工，SWARF精加工簡單的補(bǔ)充面，設(shè)置刀柄，進(jìn)行切割檢查后處理，程序單的制作和印刷加工模板，刀庫的制作插件的安裝、修正和使用宏程序的制作和自動編程的使用銅公司的加工流程和構(gòu)想的骨位薄壁銅公司的倒模加工技術(shù)和構(gòu)想立體公司的加工方法銅公司整體公司的加工方法銅公司的夾克加工模板的加工方法，普通的角機(jī)和高速套加工銅公司的參數(shù)設(shè)置的模具加工前的加工技術(shù)和加工模具的加工方法，以及加工模具的加工技術(shù)的分析，以及加工模具的加工方法，以及加工模具整體的加工方法，以及加工模具的加工方法的加工方法，以及加工模具的加工方法，以及加工模具的加工模具的加工方法的加工方法
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入模型分析模型初步定義加工思維，加工工件前期處理(看鉆孔精邊基準(zhǔn)角的馀量)，定義工件的配置，工件尺寸與機(jī)床行程一致，加工坐標(biāo)的定義方法，將圖檔移動到加工坐標(biāo)軸的原點，通過零件、模型、線框、邊界定義加工區(qū)的空白，定義加工所需的刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇使用的切削刀具，定義加工安全高度的快速進(jìn)步高度，開始點和結(jié)束點設(shè)定選項，定義加工戰(zhàn)略粗加工戰(zhàn)略，角戰(zhàn)略
2、精加工表格、平面精加工、平行精加工戰(zhàn)略等高精加工戰(zhàn)略、三維偏置精加工戰(zhàn)略、*佳等高精加工戰(zhàn)略、參考線精加工戰(zhàn)略、鑲嵌參考線精加工戰(zhàn)略、放射加工戰(zhàn)略、SWARF精加工戰(zhàn)略、筆式清角精加工戰(zhàn)略、沿清角精加工戰(zhàn)略、縫合清角精加工戰(zhàn)略、自動清角精加工戰(zhàn)略、切入、切入、切入和連接控制、初次切入、最后切入和延伸、重疊距離和修圓快速移動、刀路修剪、定義產(chǎn)生界限、毛產(chǎn)生界限
用刀具刀柄計算產(chǎn)生無碰撞邊界，用接觸點產(chǎn)生邊界，用接觸點轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，用接觸點繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)生，用曲線編輯器繪制邊界，用刀具路徑產(chǎn)生邊界，用二維文件產(chǎn)生邊界，用參考線產(chǎn)生邊界，用點編輯器產(chǎn)生邊界，用直線描繪邊界，用邊界的變化，用邊界的變化，用邊界的偏移，用邊界的水平投影，用邊界的布爾計算，用曲線編輯器繪制參考線，用刀具路徑產(chǎn)生參考線2、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度設(shè)置和非切削移動注意事項。
6、塑料制品表面處理技術(shù)和其他加工技術(shù)對編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意事項。
1、PM2D加工的應(yīng)用。
2、PM平面銑削的應(yīng)用。
3、PM型腔銑削的應(yīng)用。
4、PM等高加工功能的應(yīng)用。
5、PM曲面加工功能的應(yīng)用。
6.PM打點，鉆孔加工的應(yīng)用。
二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇（合理性選擇）。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、如何選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項。
7.清除模芯區(qū)域，實現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙度和注意事項。
8.使用零件馀量加工火花位置和注意事項。
9.合理選擇工具實現(xiàn)快速安全加工和注意事項。
10.選擇合適的球刀光異形面和注意事項。
11、使用等高對比狹窄的區(qū)域粗糙，節(jié)約大量加工時間。
等待高精加工時，改變局部馀量保護(hù)橡膠位面不受損傷。
在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，局部改變進(jìn)退刀的方式，使編程不麻煩。
上面進(jìn)行等高加工，下面進(jìn)行傾斜粗糙的方向，制作一個程序，大幅節(jié)省了再加工戰(zhàn)略的時間。
12、綜合前刀具大小和技術(shù)狀況合理選擇球刀，減少操作員更換鎖口的次數(shù)，達(dá)到縮短加工時間的目的和注意事項。
13、使用型腔銑刀參考刀具光分中臺平面，大刀不能加工到位的局部平面，使用等高精度加工陡峭的區(qū)域，使用螺旋切入方式，中間不使用切入刀，解決了許多機(jī)床加工工件時產(chǎn)生的切入刀紋，確保精度和清潔度，特別適合高精度模具。
14、平刀光平面和分中臺2D軌火花位的加工方法及注意事項。
三、骨位電極加工1、電極加工前工藝分析。
2、粗的時候留下適當(dāng)?shù)拟诺?，粗和光刀的時候銅公不會變形。
3、如何合理選擇刀具兩次粗糙和注意事項。
4.如何選擇球刀，精加工薄銅公的異形面和注意事項。
因為球刀受力大，骨位銅公，所以必須加工曲面，加工側(cè)壁。
5.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項。
四、復(fù)雜銅公和常見加工注意事項1、球刀走曲面等高銑刀注意事項。
2.小孔的粗體經(jīng)驗。
3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
加工側(cè)壁可直接用順銑、螺旋加工，滿足高質(zhì)量電極的要求。
4、刀路生成時產(chǎn)生無效曲面的原因分析和解決方案。
5、大曲面中粗，提高曲面精加工精度和光潔度。
6、如何保護(hù)尖角。
曲面分離加工，PM獨特的伸長功能，消除了需要伸長的麻煩，大幅度提高了編程的效率。
7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗。
8、立體電極介紹及加工要求說明。
9、如何界定多面加工的加工坐標(biāo)。
10.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。
11、夾具在多面加工中的重要性。
12.多面加工有助于薄壁電極。
13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
一、簡單模具加工例
1、了解模具常用鋼材:NAK80、S136、P20、45#、718、Cr12等。
2.介紹前模、后模、斜頂、鑲件等加工技術(shù)。
3、外觀、組裝、?？?、按鈕介紹。
4、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。
5、虎口加工要求和避免空分模面的說明。
6、鋼材加工與電極設(shè)計之間的配合與交接。
7.利用顏色區(qū)分平面、曲面或其他重要位置。
8、刀路優(yōu)化的技巧（輔助體、邊界等）。
9、試刀、接刀、積分等工廠技術(shù)說明。
二、復(fù)雜的模具加工實例。
1、后模復(fù)雜形狀的修補(bǔ)有助于加工。
2.輔助體加工需要注意事項和防止切割。
3、清角刀路優(yōu)化與等高差異。
4.參考工具路徑的優(yōu)點和工具路徑的安全性判定。
6.連接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、馀量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。
9、行位的取數(shù)方法和加工經(jīng)驗1、普通機(jī)床的特點和加工進(jìn)給參數(shù)。
2、普通機(jī)床常用刀具和夾具介紹。
3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項。
4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。
6、程序設(shè)計中刀長、刀頭大小的程序設(shè)計意識強(qiáng)調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。
8、工件擺斜加工、放電的碰撞數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、?？凇⒄眍^的保護(hù)方法。
10、小刀具使用加長棒的經(jīng)驗和干預(yù)檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜頂采用CNC加工的擺法和取數(shù)、夾法。
15、圓形、異形鑲嵌的定位、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。
三、淬火模具加工實例。
1.了解外觀、組裝、模口、按鈕的介紹。
2、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。
3、虎口加工要求和避免空分模面的說明。
4.淬火技術(shù)的加工馀量設(shè)置。
5、淬火材料的加工難點。
6、淬火材料加工，使用空白馀量，參考刀具路徑和殘留模芯的方法。
四、模架的加工方式和注意事項。
1.模胚的加工技術(shù)和加工要點。
2、模胚行業(yè)專用刀具和工具介紹。
3、公差、避難、AB板成型等技術(shù)介紹。
4.直角、斜角的插角方法和工具的選擇。
5、鉆頭:標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、深鉆頭、啄木鉆頭的應(yīng)用。
6、倒角工藝介紹。
7.工具補(bǔ)償在模胚行業(yè)的應(yīng)用。
五、介紹其他模具加工技術(shù)。
1、打印機(jī)模具2、玩具模具3、粗模具4、大型汽車模具5、雙色模具6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計7、鋼材細(xì)槽加工8、刻字加工。
一、電池蓋電極設(shè)計要點1、了解手機(jī)模具的外觀、組裝、模具口等。
2、了解編程的死角和加工難點。
3.了解放電操作和精度的影響。
4、模具在加工制造過程中各加工環(huán)節(jié)的分類和困難。
5、手機(jī)模具拆卸電極的要求和注意事項。
6、拆卸電極的順序、電極的伸長位置、安全位置的詳細(xì)說明。
7、電極標(biāo)準(zhǔn)臺的大小和材料要求。
8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本討論。
9、粗、幼公數(shù)和火花位的確立。
10.利用插件拆卸電極，制作EDM放電圖紙。
11、明確放電注意事項和加工要求。
12、鑲嵌、斜頂。
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