0512-  聯(lián)系

我國模具行業(yè)的生產規(guī)模如今已占總量的近10，位列第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業(yè)提出了更高的技術要求。
　　
　　眾所周知，模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品(模具制件)設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。
　　
　　尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;模具生產的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。
　　
　　電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80以上用于模具加工，故國內外電加工設備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內模具企業(yè)有很大的吸引力。
　　
　　業(yè)內認為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，了加工難度;四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn);六是加工技術與綠色產品技術的結合已在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內;七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。
　　
　　有關發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產量達12.32萬臺，比上年增長32，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等和專用機床占據(jù)了相當?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。
　　
　　數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5、進口增長幅度大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7，而這兩種設備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點。
　　
　　再有模具行業(yè)設備投資投向數(shù)控電加工機床、臥(立)式加工中心、激光加工設備、測量機的熱情也持續(xù)走高。我們從海關的相關統(tǒng)計中得知，我國進口數(shù)控機床的國別按數(shù)量依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調查了解到的業(yè)內企業(yè)采購的情況是一致的。
　　
　　我國模具生產工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進裝備。目前，三資企業(yè)多使用產地為日本、歐美的模具加工關鍵設備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設備，升級換代為日本、歐美的模具加工設備?，F(xiàn)在，韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應用也越來越多;隨著國產數(shù)控機床水平的，也開始被一些模具企業(yè)選用。
　　
　　業(yè)內認為，日本、歐美機床之所以會在我國模具加工制造設備及測量設備中占壟斷地位，除了與他們的產品質量密不可分外，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們往往采取主動服務的策略，與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能，量體訂制功能，已從機床產品的生產銷售供應商轉變成向用戶提供全套解決方案的服務性供應商。在這一方面，國內機床企業(yè)還有待加強。
　　
　　模具行業(yè)固定資產投入與模具增長的產值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強勁的企業(yè)其投入可達到1:1.5，甚至1:2。固定資產投入中，模具加工設備的投入在80以上。2007年國內機床消費總額為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設備需求，占機床消費的15以上，加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，因此，模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設備的市場需求不可小覷。
　　
　　另外值得關注的是，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產已是一種重要生產方式，模具企業(yè)采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產的成型設備達17.3萬臺，其中數(shù)控成型設備3000臺;進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺，模具企業(yè)采購鍛壓成型設備、塑料成型設備、壓鑄設備，制造模具外圍設備與模具捆綁產業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向。
　　
　　模具行業(yè)的指出，模具制造能力和水平的高低已成為創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設備。

　緊固件企業(yè)談論多的是“轉型”、“升級”，然而，在轉型升級的前提下，絕大部分的中國緊固件企業(yè)都要面臨這樣一個局面：原材料價格上升、人民幣升值、勞動成本上漲。9月中，原材料價格一度報復性反彈，冷鐓鋼上海市場上漲50元/噸，線材產品普遍出現(xiàn)大幅上漲，眾所周知，緊固件行業(yè)對原材料行業(yè)的依賴性很強，原材料價格的上漲對緊固件的生產成本有著直接的影響，給緊企施加了巨大的壓力。

　　近幾年，由于通貨膨脹、人民幣升值等原因導致原材料價格不斷暴漲。倘若，緊固件企業(yè)的原材料成本占到終產品價格超過60以上就面臨很嚴峻的壓力，超過70時就必須要漲價，這對于部分緊固件企業(yè)特別是中小型企業(yè)，他們由于沒有復雜的組裝過程，產生不了規(guī)模效應，原材料的上漲對于他們的生存存在著巨大的威脅。

　　縱使這樣，中國緊固件業(yè)高成本時代已來臨這個事實不可逆轉，緊固件、零部件企業(yè)只能接受“被漲價”的現(xiàn)實，在利潤被壓榨得越來越少的窘?jīng)r下生產企業(yè)只能產品的單價以維持基本的生產性開支。有企業(yè)向華人螺絲網(wǎng)透漏，因為原材料暴漲的原因他們不得不產品的價格以維持生存，但因為這樣已接二連三地接到客戶要求降調產品價格的公函。緊固件原材料價格上漲導致生產成本不斷上升，成為了緊企發(fā)展瓶頸甚至威脅到生存問題，但我們不能為此而固步自封，正如杭州特惠標準件有限公司陳衛(wèi)標總經(jīng)理所說：“原材料不斷暴漲這是外部因素，我們無法改變這些經(jīng)濟因素。但我們可以從我們企業(yè)內部開始改變，如：產品質量、內部結構、加強技術投入、準確定位產品價值水平、改善客戶服務理念等。這些內部因素都是我們需要改變的。”這就誘發(fā)緊固件企業(yè)需要思考的問題：原材料成本上漲導致企業(yè)不得不產品價格，但產品價格上漲的前提是技術和品牌實力的增進，這是一個持續(xù)的過程，這對于中小型緊固件企業(yè)而言，技術則是一個瓶頸，他們需要艱難地挺過去。

　　亟待摘掉“低端”標簽

　　在這個高成本生產時代，“以速度換市場”、“用成本換資本”的已被逐弱化，我們回顧過去緊固件行業(yè)的發(fā)展歷程，不難發(fā)現(xiàn)每當市場出現(xiàn)旺銷時必然出現(xiàn)產品的飽和。我國緊固件產量占產量的四分，但大部分為低強度、低檔次產品，其中8.8級以下的標準件約占45-50，在原材料價格居高不下的環(huán)境中，低檔標準件產能過剩成為整個緊固件行業(yè)發(fā)展的絆腳石。產能過剩，大量的庫存積壓導致企業(yè)運轉資金緊張，企業(yè)想將成本轉化為利潤就得另辟蹊徑，加大技術的投入，有了好的技術才能開拓更寬廣的市場資源。如今，我們應該放眼未來，“高鐵”“航天航空”“公路”“機場”等建設項目正為緊企走向高端提供了契機，波音公司未來20計劃新增3400架飛機、發(fā)改委投資8000億元建設6個城市的軌道交通，根據(jù)36個計劃建設城市軌道交通項目城市的規(guī)劃，至2020年，城市軌道交通新增營業(yè)里程將達到6560公里，軌道緊固件需求達55-70億元。這些大型項目將大大高強度緊固件、鈦合金等高端緊固件需求量，摘掉“低端”標簽不無可能！

　　時刻關注，把握采購時機

　　對于緊固件生產企業(yè)而言，所有成品都離不開鐵礦石、線材等原材料大量采購，9月上旬以來，普碳鋼坯出廠價格已累計上漲16以上，鐵礦石普氏指數(shù)的反彈幅度也接近26。原料價格過快過猛的拉高，已讓下游需求難以跟進，后期礦價大幅回調可能難以避免，原材料價格波動對我國緊固企業(yè)采購成本有著決定性的作用，在價格相對低點積極采購原材料，為今后批量生產做好降低成本的準備工作。因此能夠關注原材料價格波動并以低成本買入也是一個企業(yè)決策者的條件。

　　控制生產成本，節(jié)省資源

　　緊固件一直以鋼鐵材料為主，由于市場競爭激烈，質量和成本成為緊固件企業(yè)競爭的主要手段。從事金屬材料、熱處理工藝多年、有豐富熱處理現(xiàn)場經(jīng)驗的緊固件張先鳴先生認為，降低成本主要采取2種手段：1、減少合金元素含量或采用其他低價合金元素作為材料；2、降低緊固件制造成本，如為減少螺栓生產過程中的熱處理工序而采用的非調制鋼，為改善螺母機械加工能力采用的易切削鋼等。而我國汽車行業(yè)的技術引進對冷鐓鋼新材料的應用起到了推動作用，一些主要高強度緊固件采用了國外相應的材料標準，張工認為要達到節(jié)省資源這個目標，加快特種螺栓專用鋼材的研發(fā)將在未來3-5年受到重視。這也是緊企在原材料價格暴漲的形勢下發(fā)展的趨勢。

　　在整個制造業(yè)產業(yè)鏈里，原材料價格的波動無可厚非影響著作為下游的緊固件行業(yè)，但也不是一點辦法都沒有，緊固件未來的發(fā)展應從根本上解決問題，如何解決低端產品的產能？如何把握原材料的采購時機做到低成本產能？如何降低生產成本，節(jié)省資源？這些都是企業(yè)應該直面的問題。原材料“被上漲”，被動的企業(yè)將被洗牌，要生存、發(fā)展就要主動出擊，另辟蹊徑，練好內功應對市場變化！

我國模具行業(yè)的生產規(guī)模如今已占總量的近10，位列第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業(yè)提出了更高的技術要求。
　　
　　眾所周知，模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品(模具制件)設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。
　　
　　尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;模具生產的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。
　　
　　電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80以上用于模具加工，故國內外電加工設備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內模具企業(yè)有很大的吸引力。
　　
　　業(yè)內認為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，了加工難度;四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn);六是加工技術與綠色產品技術的結合已在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內;七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。
　　
　　有關發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產量達12.32萬臺，比上年增長32，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等和專用機床占據(jù)了相當?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。
　　
　　數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5、進口增長幅度大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7，而這兩種設備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點。
　　
　　再有模具行業(yè)設備投資投向數(shù)控電加工機床、臥(立)式加工中心、激光加工設備、測量機的熱情也持續(xù)走高。我們從海關的相關統(tǒng)計中得知，我國進口數(shù)控機床的國別按數(shù)量依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調查了解到的業(yè)內企業(yè)采購的情況是一致的。
　　
　　我國模具生產工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進裝備。目前，三資企業(yè)多使用產地為日本、歐美的模具加工關鍵設備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設備，升級換代為日本、歐美的模具加工設備?，F(xiàn)在，韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應用也越來越多;隨著國產數(shù)控機床水平的，也開始被一些模具企業(yè)選用。
　　
　　業(yè)內認為，日本、歐美機床之所以會在我國模具加工制造設備及測量設備中占壟斷地位，除了與他們的產品質量密不可分外，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們往往采取主動服務的策略，與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能，量體訂制功能，已從機床產品的生產銷售供應商轉變成向用戶提供全套解決方案的服務性供應商。在這一方面，國內機床企業(yè)還有待加強。
　　
　　模具行業(yè)固定資產投入與模具增長的產值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強勁的企業(yè)其投入可達到1:1.5，甚至1:2。固定資產投入中，模具加工設備的投入在80以上。2007年國內機床消費總額為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設備需求，占機床消費的15以上，加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，因此，模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設備的市場需求不可小覷。
　　
　　另外值得關注的是，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產已是一種重要生產方式，模具企業(yè)采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產的成型設備達17.3萬臺，其中數(shù)控成型設備3000臺;進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺，模具企業(yè)采購鍛壓成型設備、塑料成型設備、壓鑄設備，制造模具外圍設備與模具捆綁產業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向。
　　
　　模具行業(yè)的指出，模具制造能力和水平的高低已成為創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設備。

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